现代设教材备点检体系建设跟三级监控的重要性.pptVIP

* www.JXS365.com 主讲：王翔 如何当好班组长 E-mail： ywch366@ 惠喜军 主讲 现代设备点检体系建设及设备三级监控的重要性 现代设备点检管理体系的建设  目的：提高设备综合利用率 一、设备管理方式的变革 1）事后修理时期 （第一代） 2）预防维修时期 （第二代：计划检修，停汽检修） 3）综合维修时期--- 全员生产维修时期（第三代） 4）预知维修及以可靠性为中心的维修 （RCM） 预知维修:是通过监测设备的状态来确定维修时间的方法 预知维修 走向预知维修 以可靠性为中心的维修（ RCM）： RCM定义： RCM是采用基于可靠性理论的故障模式及影响分析方法对设备的维修要求、方式进行决策。 RCM有三个主要目标： 1、着眼于设备最主要的功能，提高设备的可靠性和安全性。 2、避免和减轻故障后果，而非故障本身。 3、能够避免或减少不必要的维修工作，降低维修费用。 二、点检管理的概念与实质 关注“点检” 点检　 指预防及预知性检查．它是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法． ?全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程； ?有实践经验、能进行一般的制图； ?有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器； ?有一定的协调能力。 1、点检员的基本素质 （2）设备点检组织结构设计的原则 点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。 3.点检员在点检实施中的核心作用 ?点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。 ?点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。 ?点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。 （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏； （5）给脂状况；（6）异音；（7）振动； （8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。 设备点检的十大要素（点检内容） 做好现场点检工作的要点 1、现场点检管理的五大任务 1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度） 2）按计划维护、保证设备正常运转； 3）降低设备故障率和降低设备维修费用； 4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围； 5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。 . 1、人（Man）--操作者、管理者； 2、机（Machine）--设备、工艺装备； 3、料（Material）--原材料、零部件、 水、电、气； 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； 5、 环（Environment） ---环境； 6、安 （Safety）---安全 2、现 场 管 理管什么？ 做好现场点检工作的要点 做好现场点检工作的要点 持续开展现场“7S”活动， 创造良好的设备运行环境及清洁文明的生产及工作环境。 清 扫 就 是 点 检 点 检 发 现 缺 陷 排除缺陷是改善 哪里有问题？ 树立清扫也是点检的观念 三、精密点检与设备劣化倾向管理 1、精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 2、精密点检的主要检测方法 我公司开展精密点检工作主要有： 1、振动、噪音、温度等。 2、油样分析（常规、铁谱） 3、电气预防性试验及防雷检测（内部及外委） 4、特种设备定期检验（主要是外委） 2、精密点检的主要检测方法 （1）无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等； （2）振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定； （3）铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析； （4）油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油 的劣化程度分析； （5）应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、 起重机主梁等； 2、精密点检的主要检测方法 （7）继保、绝保试验、开关类试验、电气系统测试 ——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验； 3、精密点检跟踪管理 精密点检的跟踪管理是根据