大型铝电解槽强化电流.pptVIP

国家级低能耗试验项目 低电极距生产的直流电耗对比 不停电启停槽开关在320KA系列电解槽上成功应用 大型铝电解槽强化电流对生产的影响 覃海棠 中孚实业铝业二分公司 2007.7 1. 强化电流生产在行业中兴起 强化电流最大的看点：不增加设施投资而增大产能。 国外强化电流生产实践较早,且收到较好的经济效果 国内60KA自焙槽改造均有强化电流生产. 国内近两年电解铝利润空间增大,铝电解行业也开始兴起. 国内大型电解槽的阳极电流密度在0.69—0.733A/cm2之间,与国外的0.8A/cm2以上的要小得多,这一点也是兴起强化电流的一个因素. 2. 强化电流后电流密度的变化 阳极填充率高的槽型，阴极电流密度增大。 阳极填充率低的槽型，阴极电流密度不增大或是增大量较小。这类槽型可采取加大阳极尺寸。 阳极尺寸不变，阳极电流密度增大。 阳极尺寸相应增大，阳极电流密度不变或是增加量较小. 现代大型槽型的特点，阳极填充率高。强化电流后阳极和阴极的电流密度一般都会增大. 3. 阴极电流密度增大的影响 阴极电流密度增大在一定程度上对阴极内衬产生破坏,加速电解槽的破损. 阴极电流密度控制在0.8A/cm2以下，电流效率不降低. 3.1 阴极电流密度增大加速阴极破损 阴极电流密度增大后，阴极本身的发热功率增大。这将使阴极受到的热应力增大，阴极的热变形也增大，从而破损加速。 阴极的发热功率增大后，阴极本身的温度升高，将有利于电解质或铝水渗入裂缝底层，加速阴极破损。 对于采用石墨化阴极的电解槽将有效避免这些问题. 石墨化阴极在强化电流中的优点 3.2 阴极电流密度保持不大于0.8 4. 阳极电流密度增大的影响 阳极消耗速度加快，换极周期缩短，电解槽的不稳定操作增加. 阳极电流密度增大，电流效率降低。但在不大于0.8A/cm2时不会明显下降。 对于有条件增大阳极尺寸的槽型，能保持阳极电流密度不变。或是阳极加高，保持换极周期不变，将有效避免以上问题。 4.1 换极周期缩短 以320KA电解槽为例: 不强化电流前,阳极高度550mm，换极周期为30天。电流强化到330KA时，换极周期只能维持29天. 对于一个282台槽的系列来说，平均每天多换12组阳极，工作量增加3%。 4.2 不稳定操作增加 对于各项指标已不断创高的如今，要想得到进一步提高，减少干扰性操作是一项重要措施。 电解槽的干扰性操作主要包括:换极、出铝、抬母线，干扰较大的是换极工作. 换极周期从30天缩短到29天，平均每台槽每天换极次数增加0.02次. 4.3 阳极电流密度增大对电流效率的影响 阳极电流密度过大会降低电流效率的原因: 阳极气体析出量增大，电解质的搅拌强度增加，扩散层减小，铝的损失增加，从而电流效率降低。但从国外的电解槽运行看，只要保持合适的极距，0.8A/cm2左右的电流密度不会明显降低电流效率。 5 强化电流后的电压平衡 金属导体部分随着电流密度增大，温度升高，电阻增大，电压降有明显增加。 炭块及Fe-C连接处，随着电流密度增大，温度升高，电阻下降，电压有所下降，但量较小。 极距间的电解质电压降有明显增加。 例：320KA电解槽电流强化到330KA时，一类导体电压增加30mv左右，电解质电压增加45mv左右。 电压管理需采取的两种不同措施 保持极距不变，电压在原基础上增加75mv。按电流效率不变计算，直流电耗将增加235kwh/Al-t。 保持电压不变，极距缩小2mm左右。 6 强化电流后的热平衡 电解槽热平衡体系划分：以阳极上保温料层的上表面与槽壳形成的体系。 体系包括：Fe-C电压降、阳极炭块电压降、电解质电压降、阴极电压降（极化电压不含）。总电压约2.0V，强化10KA电流时，电热功率增加20KW。 如：320KA电解槽强化电流到330KA时，热量收入相当于60mv电压。 7 强化电流后技术条件的调整 强化电流后各技术条件要随之进行相应调整.主要围绕三个平衡进行. 解决能量平衡 适应磁场平衡 实现物料平衡 技术条件调整幅度与升电流梯度有关: 1、升电流幅度小,增产见效慢.但利于电解槽的自适应过程,技术条件调整有渐进的时间. 2、升电流幅度大,增产见效快.但技术条件需要快速调整到位. 主要技术条件与三个平衡的关系 1、铝水平:铝液的导热系数2000—3000W/m.k.比电解质液大三倍左右.铝水平的高度主要影响磁场平衡和能量平衡. 2、电压:电压与能量和极距有关, 主要考虑到能量平衡和磁场平衡. 3、保温料:1cm保温料相当于60—90mv电压的热量(日轻院试验数据), 主要考虑能量平衡. 结 语 强化电流后阳极电流密度控制在0.8A/cm2