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压力机的维护保养知识 一、压力机的正确使用与维护 压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。 （一）压力机能力的正确发挥 压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力 （标称压力、许用负荷图、电机额定功率），并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于公称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本条件。超负荷将出现如下现象。反之，也可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷： 1、电动机功率超负荷，将引起：电机的电流增高，电动机过热；单次行程时，每次作业的减速都很大；连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。 2、工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：曲柄发生扭曲、变形；齿轮破损；连接键损坏；离合器打滑、过热。 3、公称压力超负荷，将出现：作业声音异常高，振动大；曲柄弯曲变形；连杆破损；机身出现裂纹；有过载保护装置的则保护装置产生动作。 4、在原来是进行单次行程加工的压力机上，安装上自动送料装置进行连续加工时，往往电机功率不足。这种情况下，可把驱动电动机换成高一档功率的就能简单地得到解决。 （二）对压力机结构的正确使用 1、单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。附加力矩使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。 2、压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验： 在滑块向下行程进行冲压时，用手指触摸滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油（脂）。 3、压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生故障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制动器的结构，而且，每天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作是否准确、灵活、可靠。气动摩擦离合器制动器使用的压缩空气必须达到要求的压力标准，如压力不足，对离合器来说，将产生传递转矩不足，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不准确，造成发热和磨损加剧。 4、滑块平衡装置，应在每次更换模具后，根据模具的重量加以调整，保证平衡效果。 （三）模具对压力机正确使用的影响 用小型模具进行冲压作业时，应在工作台面积较小的单点压力机上进行。如果工作台面积过大，则冲压力不能用到压力机的标称压力，否则，工作台及工作台垫板在集中负荷的作用下，将承受过大的弯矩，导致破坏。此外，在大工作台上使用小模具进行冲压作业，尽管冲压力不大，也多半会引起振动，故应特别注意。一般模具安装面积太小时，应加垫板，以分散压力。 对于闭合高度较小的模具，也应加垫板安装。避免调节螺杆过于伸出，导致强度大大降低，产生危险。 （四）正确维护及保养 为了延长压力机使用寿命及确保压力机精度，使用者必须正确维护及保养压力机，其维护与保养方法如下： 1、开始工作前 （1）收拾工作地点；在压力机上及压力机附近，周围与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及毛料摆放合适。 （2）检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯应灌满润滑油。 （3）检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。 （4）一定要在离合器脱开后，才可以开动电动机。 （5）试验制动器、离合器、操纵器各部分的动作是否合适、灵活、准确可靠，并做几次空行程试冲无误后，再开始正常工作。 （6）准备好工作中所需要的工具。 2、在工作时间 （1）定时用手转动各部位的油杯，压注满润滑油。 （2）不应同时冲裁两块板料。 （3）工作时随时把工作台上的冲压件、飞边废料清除下去，清除时要用钩子或刷子等专用工具，严禁用手清除。 （4）作浅拉深时，注意材料清洁，并要加润滑油。 （5）发现压力机工作不正常时，如滑块下落、有不正常的冲击声、打连车，成品有毛刺等现象，应立即停止工作、关闭电源、寻找故障，采取妥善解决办法后再进行工作。 3、工作完毕后 （1）使离合器脱开。 （2）关闭电源。 （3）清除工作台上的杂物。 （4）擦净压力机及冲模油污，并在冲模与压力机上涂保护防锈油。 （五）进行正确无误的操作 压力机的操作可以说是很