模具动静态验收标准.doc

模具动静态检查表 冲压模具动静态检查表（一） 项目： 零件名称 　 工序号/名称 　 调试设备 模 具 号 　 类 序 检查项目 查 检? 检查要领 检查 方法 验收 别? 号 静 动 1 2 一外?观?检?查 1 模具铭牌及顶杆位置示意牌 ● 　 按图纸规定 目视 　 　 2 模具颜色 ● 　 按用户要求 目视 　 　 3 铸字（“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等） ● 　 按用户要求 目视 　 　 4 模体无明显铸造缺陷 ● 　 按图纸 目视 　 　 5 起吊孔的螺纹规格 ● 　 按用户要求 目视 　 　 6 压板槽位置、尺寸及数量 　 ▲ 按图纸尺寸 直尺 　 　 7 模具定位键或定位孔 　 ▲ 按图纸尺寸 直尺 　 　 8 空气管接头座及电气安装位置 　 ▲ 按图纸尺寸，不能超出模体 目视 　 　 9 闭合高度检查 　 ▲ 按图纸尺寸 卷尺 　 　 二导?向?装?置? 1 导向面粗糙度 ● 　 工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面粗糙度1.6 目视 　 　 2 导柱与导套配合间隙 　 ▲ 无单边接触，无损伤 红丹粉 　 　 3 导板面配合间隙 　 ▲ 大型0.1，中型0.08，反侧导板≤0.02 厚薄规 　 　 4 滑动导板接触面接合率 　 ▲ ?≥85%，分布均匀 红丹粉 　 　 5 斜楔机构运动导滑面 　 ▲ 间隙0.03mm 厚薄规 　 　 6 各种斜楔机构运动灵活，扒钩间隙合理 　 ▲ 扒钩间隙侧冲0.5～1mm， 吊冲0.03mm 目视厚薄规 　 　 三冲裁︵落料 、 冲孔 、 切边︶部分 1 剪切面刃口粗糙度 ● 　 端面粗糙度1.6，侧面粗糙度0.8 目视 　 　 2 刃口硬度 ● 　 按图纸规定 硬度计 　 　 3 刃口镶块接合面间隙 ● 　 ≤0.05mm 厚薄规 　 　 4 焊接刃口无气孔、夹渣、横向裂纹 ● 　 垂直于刃口≤100mm的微裂纹≤3条 目视 　 　 5 镶块与安装座或键与窝座配合 ● 　 ≤0.02mm 厚薄规 　 　 6 凸凹模镶块材料牌号及件号标记 ● 　 打印清晰，无凸起 目视 　 　 7 凹模镶块高度不小于80MM ● 　 应有足够的空间、便于装配冲头 直尺 　 　 8 刃口无咬合、擦黑 　 ▲ 空车下压4-5次 目视 　 　 9 压料面贴合率、压料面粗糙度 　 ▲ 管理面贴合率80%，沿周15mm粗糙度0.8 红丹粉 　 　 10 刃口间隙 　 ▲ 按图纸规定;是制件料厚的10% 。 目视厚薄规 　 　 11 10°～30°斜面冲裁时，冲孔及修边凸模处理 　 ▲ 工作刃口提前切入深度按2个料厚处理，冲头是否防转 直尺?目视 　 　 12 刃口切入量 　 ▲ 按图纸规定 直尺 　 　 13 退料板与凸模，压料板与凹模的导正间隙 　 ▲ 间隙0.3～0.5mm 厚薄规 　 　 四成形︵拉延 、 1 镶块接缝间隙 ● 　 ≤0.05mm 厚薄规 　 　 2 工作面粗糙度 ● 　 主要工作面及R处粗糙度0.8，辅助工作面及R处粗糙度1.6 目视 　 　 3 工作表面无缺陷 ● 　 无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、 夹渣、气孔 4 工作面硬度 ● 　 按图纸要求 硬度计 　 　 冲压模具动静态检查表（二） 类 序 检查项目 检?查 检查要领 检查方法 验收 别? 号 静 动 1 2 五 成形 、 整形 ) 部分 5 C/N基准孔 ● 　 孔的座标值是否打印清晰（各序通用） 目视 　 　 6 镶块与安装座或键与窝座配合 ● 　 ≤0.02mm 厚薄规 　 　 7 凸凹模镶块材料牌号及件号标记 ● 　 打印清晰，无凸起 目视 　 　 8 上模销孔加丝堵 ● 　 加丝堵 目视 　 　 9 拉延模到底标记 　 ▲ 高于型面0.3mm，工件表面清晰 　 　 目视 　 　 10 卸料板型面与工件接触面 　 ▲ 是否产生压痕 目视 　 　 11 拉延模、成形模排气孔 　 ▲ 排气通畅 目视 　 　 12 压边圈与凹模研合面检查 　 ▲ 管理面95%、准管理面90% 凹模80% 红丹粉 　 　 13 整形模压力检查 　 ▲ 制件凸台清晰，符合图纸 目视 　 　 14 压弯模的间隙 　 ▲ 间隙符合图纸，弯曲工件表面平整 目视 　 　 15 型面精度(R角、棱线、台阶) 　 ▲ 带料冲压检查轮廓线是否清晰 目视直尺 　 　 16 气垫位置及顶出高度检查 　 ▲ 符合图纸要求 直尺 　 　 六制件投入与取出 1 顶出器结构强度 ● 　 　 目视 　 　 2 工件是否有防反措施 　 ▲ 　 目视 　 　 3 制件与贴合面配合状态 　 ▲ 贴合率≥70% 红丹粉 　 　 4 顶出器工作平稳 　 ▲ 无干涉 目视 　 　 5 制件