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热矫正工艺规范 目的 通过对产品的矫正过程控制与产品损伤修补过程控制，以确保产品加工质量符合要求。 范围 本程序适用于钢结构产品的矫正过程控制及损伤修补过程控制。 职责 3.1生技部负责编制矫正工艺措施及修补措施。 3.2质管部负责矫正过程的质量检验及监督。 3.3生产班组负责矫正工艺的实施及质量的控制。 参考程序文件 4.1业主文件及图纸 4.2施工过程控制程序 4.3不合格品控制程序 4.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 程序 5.1矫正分为机械矫正和火焰矫正两种方法。 5.1.1机械校正 5.1.1.1机械矫正采用矫正机、压力机、千斤顶以及自制的螺旋丝杠等方式，也可采用锤击方式，但矫正时不得直接锤击，应有垫板等保护措施； 5.1.1.2机械矫正前，清扫干净构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。 5.1.1.3碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12 5.1.1.4焊接H型钢的机械校正法主要矫正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上，通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次校正（每次校正量1～2mm）。机械校正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接校正。焊接H型钢的矫正原理图如下： 5.1.2火焰矫正 5.1.2.1火焰矫正时，一般用氧气及已炔或丙烷气体。工具一般用矫正专用的等压式焊炬。 5.1.2.2对变形的热矫正多采用中性——氧化焰，即氧气与乙炔体积比为：L=1.1～1.4，若欲使钢材产生均匀收缩达到矫正变形的目的，一般可用L=1.1～1.2的中性焰；若欲通过钢材沿厚度方向温度分布不均匀而产生不均匀收缩来达到矫正变形的目的时，可用L=1.3～1.4 的氧化焰较快地加热钢材表面；中性焰适合矫正10～30mm厚的钢板，对10mm以下的钢板则需要采用氧化焰。 5.1.2.3对于厚度在30mm以上的钢板采用碳化焰(L〈1)缓慢加热，以便逐渐“烤透”钢板，避免钢板表面温度很高但内部温度却比较低的现象发生。 5.1.2.4低碳钢和低合金钢在火焰加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金钢在火焰加热矫正后应自然冷却。矫正温度要适当，要尽量不使钢材受不利影响，还要尽量提高矫正变形的效率。 ①对于低碳钢热矫正时，加热温度应不高于780℃； ②对于低合金钢热矫正时，其温度控制在720℃左右； ③对于经过热处理的钢材，原则上不允许进行热矫正，因为加热矫正后将失去热处理的作用，必须加热矫正时，其温度控制在600℃左右，最高不应超过650℃。 5.1.2.5火焰矫正根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。加热温度应控制在900℃以下，最低温度可到300℃左右。 5.1.2.6对于热矫正的高温要严格控制，除用颜色辨别外，矫正人员一定要采用红外线测温仪进行监测，质管部质检员应不定期对现场矫正温度进行监督检查。 钢材表面颜色及相应温度： 颜 色 温度(℃) 颜 色 温 度(℃) 深褐红色 550～580 樱红色 770～800 褐红色 580～650 淡樱红色 800～830 暗樱红色 650～730 亮樱红色 830～900 深樱红色 730～770 桔黄色 900～1050 对于热矫正，同一部位的加热矫正一般不超过2次，加热到适宜温度。 5.1.2.7热矫正方法： 热矫正方法有点状加热、线状加热、三角加热 a.点状加热 主要利用加热圆点的收缩来达到矫正变形的目的，一般用于矫正板料凹凸变形、折皱变形和圆管的弯曲变形； b. 线状加热 线状加热可分为直线加热、环形线加热、曲线加热三种基本形式。线状加热多使用氧化焰，使钢板在厚度方向上温度分布不均匀，横向收缩时，构件产生角变形，以达矫正原角变形的目的。线状加热的宽度不宜太大，一般取板厚的0.5～2倍左右，加热钢板的深度为板厚的1/2～2/3。此加热法主要用来矫正角变形，也用于弯曲变形、畸变形、扭曲变形等矫正。加热线处的钢材在冷却过程中，其横向收缩大于纵向收缩，所以也可用中性焰缓缓加热钢材，使加热深度尽量增大，利用钢材的横向均匀收缩矫正变形，加热带的宽度越大，横向伸缩也越大，但为了保证矫正的综合质量，对于中等厚度的钢板，一般不要超过15mm。几种常见线性加热加热示意图如下： （1）折皱变形热矫正 平行线加热三角形加热 平行线加热 三角形加热 上图所示为钢板与两条加劲肋焊接之后在边缘发生的折皱变形，常用中性焰以平行线法或三角形法加热矫正，若采用两种方法综合矫正，效果会更好些。平行线加热位置如图所示，要从凸起的两侧开始向最高