综合机械化采煤-采煤机.pptVIP

综合机械化采煤工作面设备布置 综采工作面采用双滚筒采煤机落煤、装煤并自开缺口，重型可弯曲刮板输送机运煤，液压支架维护和管理顶板，使采煤过程全部机械化。 巷道棚梁 端头支架 绞车 泵站 单轨吊车 综合机械化采煤工作面设备布置图一1-采煤机 2-刮板输送机 3-液压支架 4-端头支架 5-锚固支撑 6-巷道棚梁 7-转载机 8-转载机推移装置 9-可伸缩胶带机 10-控制台 11-配电箱 12-泵站 13-推移装置 14-移动变电站 15-煤仓 16-绞车 17-单轨吊车  综合机械化采煤工作面设备布置图二1-采煤机 2-刮板输送机 3-液压支架 4-下端头支架 5-上端头支架 6-转载机 7-可伸缩带式输送机 8-配电箱 9-移动变电站 10-设备列车 11-乳化液泵站 12-喷雾泵 13-液压安全绞车 14-集中控制台  刮板输送机 液压支架1-顶梁；2-掩护梁；3-立柱；4-侧护板；5-底坐箱 第一讲 采掘机械发展概况与发展趋势 序 言 建国以来，我国的煤矿生产技术面貌发生了深刻的变化。过去落后的生产方式已被普通机械化和综合机械化采煤所取代。目前我国的综合机械化程度和掘进装载机械化程度都有了很大发展，国产的综采工作面设备和高档普采设备在缓倾斜中厚煤层采煤工作面的年产量都有了大幅度的提高。这充分地显示了我国采煤机械化和掘进机械化程度的发展状况。 在煤矿生产中，实现采掘机械化是实现煤矿生产机械化的中心环节和前提。采掘工作面是煤矿生产的第一线，它的机械化水平是煤矿技术进步的集中体现，决定着整个矿井的生产技术面貌。 一、采煤机械化发展概况与发展趋势 我国采煤机械化的发展经历了由单一到综合的过程，即长壁采煤工艺中的落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等五大主要工序由单一工序机械化发展到综合机械化。五大工序中，运输机械化实现得最早，经历了由可拆卸式刮板输送机到可弯曲刮板输送机、并做到整体推移历程，完善了工作面运输机械化；在50年代初至60年代初，主要使用截煤机和康拜因进行落煤和装煤，从60年代初开始引进和自制滚筒式采煤机，从而扩大了机械化采煤范围；支护和采空区处理两个工序的机械化实现得较晚，从60年代初采用金属摩擦支柱与铰接顶粱支护顶板和处理采空区，到70年代开始采用单体液压支柱、液压支架支护顶板和处理采空区，从而实现了支柱、回柱的机械化作业。至此，采煤工作面的五大工序就全部实现机械化，即采煤综合机械化。 采煤机械化技术发展趋势 综合机械化采煤技术在不断地完善和发展。发展趋势是：高产、高效、重型、大功率以及对各种煤层地质条件的适应性等。 1、采煤机技术发展的趋势 2、工作面刮板输送机发展趋势 3、液压支架发展趋势 综合机械化采煤的工作过程 (1)采煤机自工作面一端开始向另一端采煤； (2)随着采煤机的移动，紧接着移动液压支架，以便及时支护顶板； (3)在采煤机后面约10 m处，推移工作面输送机。当采煤机移到工作面另一端，各工序都相应地完成之后，便实现了一个完整的采煤循环过程。 双滚筒采煤机的割煤方式一般采用双向割煤、往返两刀的方式。 第二讲 采煤机 在采煤工作面，把煤从煤层中采落下来并完成装煤工作的机械称为采煤机，采煤机是综采工作面的主要机械设备。采煤机分为两类：滚筒采煤机和刨煤机，目前煤矿中广泛使用的是滚筒采煤机。滚筒式采煤机是以螺旋滚筒为工作机构的采煤机，它采高范围大，适应各种煤层，并能适应较复杂的顶底板条件。 第一节 煤层物理机械性质 影响煤层物理机械性质的主要因素有：采高及煤体强度、煤层结构与节理裂隙分布等。 煤层在力学特性上表现为各向异性。 一、煤层采高及其强度特征 ㈠ 采高对煤层强度的影响 在支承压力作用下，采高越大，采场的矿压显现越严重，煤壁处煤体所受的损伤越大，工作面煤壁也越不稳定。 ㈡ 煤的强度特征 二、煤层结构与层理、节理裂隙特征 ㈠ 煤层的结构 ㈡ 煤层的层理、节理裂隙特征对破碎的影响 三、煤体的抗切削性能 四、煤的坚固性 我国通常用煤的坚固性系数 f ( 又称普氏系数 ) 来表征煤破碎的难易程度。煤和软岩 f≤4, 中硬岩 f=4～8, 硬岩 f≥8, 最硬的岩石 f 可达 20 。同时还规定 : f≤1.5 的煤为软煤 ; f= 1.5～3.0 的煤为中硬煤 ; f≥3 的煤为硬煤。 第二节 采煤机 采煤机负责完成割煤、装煤工序。 采煤机的分类： 1）按滚筒数：单滚筒、双滚筒； 2）按牵引调速方式：机械牵引、液压