桥面系施工工艺.docVIP

桥面系施工工艺 1 桥面系施工工艺框图 2 文字说明2.1 伸缩缝安装 将梁端伸缩缝预埋钢板清理干净，安放氯丁橡胶止水带，用边压块压紧，边压块榫口密贴，与止水带无缝隙。上部安放盖板并保证平整。2.2 防撞墙、竖墙施工 防撞墙每2m设10mm宽断缝，用油毛毡填塞。防撞墙要与梁体预埋钢筋紧密结合好，并在防撞墙上预留电缆槽竖墙预埋钢筋和与保护层连接的预埋钢筋。 竖墙起分隔电缆、信号、通信电缆沟和支承电缆槽盖板的作用，竖墙按每2m一段设置单元，在有接触网支柱等基础时适当调整竖墙长度。施工时保持竖墙顶面的高度一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。接触网支柱基础混凝土与电缆槽竖墙一同灌注，用经纬仪按全桥向定位。桥面设置的接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，按设计要求设置下锚拉线基础预留钢筋。 2.2 (1)线形控制： 线形控制：首先复核梁板的中心线与设计线路中线是否对应，控制原则以线路中心线进行为准。施工时为了保证桥面的净宽，防护（撞）墙外放5mm。 (2)高程控制： 由于预制梁平面不可避免的存在误差，施工前必须对全桥的标高进行测量（测量点位尽可能加密，以3～5m为宜），找出桥面最高点，以此作为防撞墙、竖墙的底面控制标高点，防护撞墙、竖墙顶面按防护墙顶面设计标高控制。 2.2 钢筋在钢筋加工厂提前按图纸尺寸进行下料和弯制。然后用板车分类分批将钢筋转运至施工现场。钢筋骨架绑扎牢固，将钢筋安放在正确的位置上，在钢筋交叉点用18～22号镀锌铁线八字形拧紧，梅花型布置绑扎点。钢筋必须采取搭接或焊接时，必须符合以下规定： 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率 接头型式 接头面积最大百分率(％) 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1 ②在同一根钢筋上应尽量少设接头； ③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； ④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm ⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。 在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不低于梁体混凝土的设计强度，其厚度符合图纸要求。 2.2 ⑴综合接地连接顺序 1、用连接钢筋将钢板与纵向钢筋连接。 2、将纵向钢筋与横向钢筋，横向钢筋与竖向钢筋用“L”型钢筋连接，并要求保证焊缝长度。 3、在相应指定位置即防撞墙靠轨道侧距梁面100mm处及最外侧竖墙顶部预埋接地端子。接地端子形式分别为防撞墙采用弯曲形，竖形采用直形。 ⑵防撞墙综合接地 桥梁防撞墙每两米一段，在每段端部利用构造钢筋N1（纵向钢筋）、N2(竖向钢筋)并用“L”型钢筋进行搭接焊接，然后与梁体预埋“U”型 钢筋N3进行焊接，焊接焊缝需满足焊接注意事项中焊缝要求。并要将焊接后的梁体端部预埋“U”型钢筋N3做标识，以便焊接接地端子（弯曲形）找位。 ⑶竖墙综合接地 桥梁竖墙每2米一段，在每段端部利用构造钢筋N2＇（竖向钢筋）与梁体纵向钢筋连接成一体，并与梁体端部N2＇做标识，在N2＇端部焊接接地端子（直形），焊缝应满足综合接地焊缝注意事项中焊缝要求。　 ⑷综合接地焊接注意事项 1、纵向与横向钢筋连接综合接地，用“L”型钢筋连接起来。“L”型钢筋：HRB335φ16，下料：45cm(要求：弯直角，弯曲直径D≥4d=6.4cm并保证平直部分长度最小为20cm)，焊缝20cm，满焊。 2、连接钢筋与钢板或其他钢筋连接时，焊缝长度：单面焊焊缝长度不小于100mm，双面焊焊缝长度不小于55mm.。 3、接地端子焊缝要满焊，牢固。 2.2.4防撞墙、竖墙定位、 ⑴模板定位：按照设计图纸，由每孔箱梁两端的梁体中心线确定现浇实体内外侧位置，弹上墨线，精度控制在±1 mm/m以内，做为支模的依据。施工前准备：现浇处施工前要清除表面杂物，进行凿毛处理，再用水冲洗干净。经检查合格后方可支立模型。 ⑵模板安装： 采用焊接钢筋定位标高，填缝砂浆厚度过大，要侵占防护（撞）墙的位置且必须等强对工期有影响，采用钢筋与砂浆带相结合的办法，用点焊钢筋作为标高的控制点（为保证顶面线形的控制，标高点略低于设计标高5mm），提前摸砂浆带（砂浆带略低于钢筋顶面1～2cm），调整好模板采用砂浆灌缝，即保证了标高，又不影响混凝土的浇注。 ⑶模板的加固：采用内撑外拉下顶的方式。内撑采用与防撞墙设计尺寸等长的钢筋设于模板顶面，浇筑完成初凝前取出；外拉采用紧线器利用竖墙A 的预埋钢筋作基础进行模板顶面的调整；下顶利用焊接的标高调整钢筋外焊三角支撑架配木楔子进行下口的定