物料配送上线作业规范.docVIP

物料配送上线作业规范 目的 1.1为了维持日生产计划的正常运行，保证物料配送上线准确及时，以满足产品的准时交付； 1.2为了适应公司多品种、小批量产品的单元化生产模式，减少上线时间浪费，缩短交付周期，特制订本规范。 范围 范围：工厂内所有生产线产品的物料及小组件上线 用途：规范物料配送上线的方法，缩短配送上线时间。 定义 配送上线：根据生产需要，通过配送人员按照各工序的物料需求，在适当的时间对物品进行领取、加工、分配、运输并上线摆放以及其它相关事务的过程。配送时间是指人员对物品进行领取、加工、分配、运输并上线摆放所耗费的时间总和。 工作职责 各部门及相关责任人通过提前准备、确认，做好相关准备工作，减少产品在生产切换过程中的浪费。 4.1 计划运作部 仓库仓管员：根据生产输单员提供的生产计划请求单号做搬运单，并形成物料发料清单，按照清单发放物料，并做好状态标识。 4.2 工厂 4.2.1物料员： 4.2.1.1接收仓管员发出的物料，当面交接物料数量并确认； 4.2.1.2对大件物料进行外包装去除处理，做好产品防护，确保生产操作的物料即拿即可用； 4.2.1.3对需要再加工物料送工艺组加工处理，需要刻产品编号的物料送包装组雕刻编号； 4.2.1.4根据生产计划分配各生产组所需的物料，按照产品作业指导书将物料准确及时的上到指定的工位；并确认状态标识齐全； 4.2.1.5产品生产完毕后物料的回收。 4.2.2工装管理员：及时提供生产所需要的作业指导书，工装、工具及相关辅助物料；并对返回的作业指导书、工装、工具进行清点归位。 4.2.3生产线组长： 4.2.3.1及时领取作业指导书、工装、工具； 4.2.3.2根据产品作业指导书进行人员分工及工序的排布； 4.2.3.3及时安排人员将作业指导书挂到相应的工位，工装工具摆放到对应的工位； 4.2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工具、工装及辅助物料等收集整理并归还； 4.2.4包装组员工：物料、灯具组件出厂编号的雕刻 4.3 工艺质量部 4.3.1工艺质量工程师： 4.3.1.1负责物料再加工的方案提供，并与加工人员沟通清楚。 4.3.1.2配送上线过程中物料异常问题的及时处理和跟进，直到问题得到解决。 4.3.2工艺组： 4.3.2.1按照加工方案对需要加工的物料及时完成加工。 工作程序 5.1发料 5.1.1仓库输单员在ERP系统里，根据生产输单员提供的生产计划请求号，在上午10点前作完工单搬运单，形成物料发料清单，交各个对应产品的仓管员，仓管员按照发料清单，在下午16:00前将各个生产组第一个要生产的产品物料发出，根据《产品标识与可追溯性控制手册》做好物料状态标识，大件物料用卡板装载，叉车输送，小物料用小元件盒或者小篮子装载，物料配送车输送。 5.1.2为了给物料员留有拆包装的时间，仓管员在发料时，先发大件需拆包装的物料，然后再发小件或者不用拆包装的物料；发齐后，仓管员将物料送到物料备料区与物料员交接，并注明产品型号； 5.1.3对于特殊的物料要严格按照《产品防护手册》做好防护，如：电子类物料（PCBA、三极管、二极管、CMOS管、集成电路等）要做好静电防护，光学类物料（反光镜、透明件、灯泡等）要做好防尘措施，电池类物料要做好防潮处理。 5.2收料 5.2.1物料员根据工单请求生成的搬运单，与仓管员当面交接物料，交接内容包括：物料的种类是否齐全；A、B类物料数量是否准确；物料的标识是否齐全；物料的摆放是否整齐 5.2.2物料员要对搬运单的数量与生产计划数量是否对应进行确认，避免因为计划的调整而导致物料堆积现场或者物料数量需求不够的情况。 5.3备料 5.3.1物料接收完毕后，物料员对大件的物料进行拆包装，确保上线的物料即拿即用，拆包装时，要严格按照《产品防护手册》操作，注意容器或者工艺托盘的选择，物料轻拿轻放并摆放整齐，外观防护得当合理，电子类物料做好静电防护，光学类物料做好防尘措施，电池类物料要做好防潮处理。 5.3.2拆包装过程中，物料员若开箱发现物料有破损、划伤、变质、少数等异常情况，应立即上报物料组长，组长立即找相关人员处理，出现破损、划伤、变质等物料质量问题的，物料组长联系工艺质量工程师进行现场处理，直至问题解决；出现少数的情况，立即找对应的仓管员或仓库组长当场确认并补发。 5.3.3需要雕刻产品型号或者出厂编号的物料，物料员在拆完包装后送到包装组，做好状态标识，需要雕刻产品型号的，物料员要注明是哪一种型号，并在包装组的交接本上做登记； 5.3.4包装组雕刻人员接到物料后，要核实需要雕刻的内容，根据物料员提供的信息进行雕刻，在该产品生产前1个小时必须完成雕刻，并在登记本上记录雕刻的时间和出厂编号； 5.3.5物料员要将再加工的物料，送到工艺组加工，并做好状态标识，加工申请