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洗煤厂技术改造汇报材料 　　一、技术改造情况20xx年技术改造投资630.34万元，其中：20xx年综合折旧费150.40万元，20xx年综合折旧费444.94万元（设备278.14万元、工程166.80万元），未列入计划及其它35万元。 　　1、储装运系统改造：包适3个小项。 　　一是101原煤回煤系统改造，扩建了10#原煤场20xxm2，增加贮存能力1万吨，增加了201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，提高了原煤贮存和回仓能力，提高综合效益186万元。 　　二是原煤仓下自动配煤入洗改造，原煤仓下投用安装了性能较好的12台变频调速给煤机和PLC自动配煤系统，使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。 　　确保了高硫煤的低比例配洗，提高了产率，提高了入洗原煤的调质能力，年创效179.85万元。 　　三是精煤仓下贯通配煤系统改造，改造了精煤仓下运输系统，串通六仓运输线，实现了多仓配合装车，弥补了品种、数量的不足，提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力，等于扩大了仓容多建了仓。 　　另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，同时还解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题，节支150万元，确保了出口煤分洗配装方案的实现，提高效益294万元。 　　总改造投资497.51万元（20xx年125.40万元；20xx年372.11万元），总计增加效益659.85万元。 　　2、提高生产效率与分选效果改造：包括3个小项：一是跳汰机均匀给料改造，投资22.0万元（20xx年未列入维简计划）安装投用了4台变频调速给煤机和变频调速控制系统，实现了跳汰机的稳定连续给料，确保了跳汰机处理能力和分选精度，提高了精煤产率，年创效153.8万元。 　　二是提高矸石运输能力改造，投资9.03万元提高了两部矸石斗子和一部矸石皮带速度，一部矸石溜子加大了功率，适应了含矸较差原煤的高效生产，年可节支53万元。 　　三是洗矸落地返回改造，投资35.10万元增加了洗矸临时落地与返回系统，适应了索道外排能力与生产能力不符时的生产，提高外排洗矸上山前的缓冲能力，年可节约倒运费14.5万元。 　　整体改造总投资66.13万元，总创效221.3万元。 　　3、环节设备完善改造。 　　一是503精煤配仓皮带驱动装置改造，投资5万元，改造了503皮带传动机构，由电动滚筒式改为双电机外减速驱动方式，消除了电动滚筒多发事故隐患，确保了精煤系统的安全运行。 　　二是中煤配煤系统改造。 　　在中煤仓外投资8.0万元改造了一部40型配煤溜子，用仓外高低热值中煤来调配仓内产品，装车销售，提高了付产品中煤的配煤销售能力，确保实现销售中煤的质级相符，同时也提高了中煤的外库回仓装车能力，实现了仓内仓外优势互补，总投资13万元，创效105万元。 　　4、产品脱水系统改造。 　　投资53.70万元（离心机23万元、中煤脱水筛30.7万元），改造安装了一台备用离心机和一台中煤脱水筛，完善了跳汰精煤脱水系统和中煤脱水系统，确保了精煤的离心脱水始终连续和中煤入仓水分的降低，减少水分销售损失78.41万元。 　　二、更新补充设备及其它工程更新补充设备及其它工程利用综合折旧费168.03万元，其中：更新设备15台144.43万元；补充设备2台4.3万元；工程3项19.30万元。 　　三、大修情况利用大修费用95.74805万元，其中：大修设备25台81.5663万元；设施5项10.70235万元，工程5项6.7044万元。 　　第二部分20xx年技术改造及设备更新计划根据集团公司20xx年洗煤生产工作的安排，围绕洗精煤计划80万吨，力争100万吨的奋斗目标，减员6的基础上，以及全面开展安全质量标准化工作的前提下，经分析研究需对下列7个项目进行技术改造；对28台设备进行更新补充，三项质量标准化工作进行完善。 　　一、技术改造项目技术改造需综合折旧费240.60万元，其中：设备6台177.10万元，工程6项63.50万元。 　　1、精煤仓下自动化配煤系统改造目前洗煤厂的六个精煤仓，在20xx---20xx年储装运一期技术改造中，串通了六仓运输线，安装了24台 　　但是从一年的运行来看，该系统仍不完善，一是无法按既定比例精确计量配煤装车。 　　一期改造没有完成自动调频、皮带秤检测计量及精煤仓料位仪监测，靠人工调节配煤，人为因素影响大，配煤比例误差大、波动大，不能适应精确比例特别是10#高硫煤低比例配装的要求，无法发挥一期改造后的新型给煤设备的最佳效能和精煤六仓同线装车的优势及整个系统改造的最佳配装效果。 　　二是无法适应精煤外运量增加及质量指标多元化要求的精煤配装需求。 　　近几年，**