废水烟气脱硫工艺简介.ppt

2016.01.07 一、装置概况 1、装置范围 2、环保要求 二、脱硫工艺方案选择 1、脱硫工艺方案比较 2、以废治废，质优价廉的脱硫工艺--------造气循环水工艺+硫铵工艺 三、造气循环水工艺+硫铵工艺脱硫工艺原理 四、脱硫装置概况 1、流程简述 2、开停车步骤 五、装置的工艺特性及效益特性 1、以废治废，运行成本低：还原剂是废氨水、污水消耗量高、脱硫效率高、氨逃逸少。 2、除尘效率高：节约了改布袋除尘的费用，弥补了老系统电除尘除尘效率低的短板，保证了烟气中尘的达标排放。 3、系统阻力小，恰到好处的利用了原有系统的余量，节约了引风机改造的费用。 六、烟气脱硫主要设备及掠影 一、装置概况 1、装置范围 山西晋煤天源化工有限公司现有用于生产的 3 台 130t/h 燃煤循环流化床锅炉及 1 台 75t/h 的三废综合混燃炉，原设计生产用原料煤按低硫煤考虑，烟气脱硫仅以炉内投加石灰石脱硫 设计，脱硫效率较低，不能满足现行环保要求。近年来，国家和省、市各级环保部门对环境 治理非常重视，提高了锅炉烟气排放标准，并要求限期治理。为此，山西晋煤天源化工有限 公司拟新上燃煤锅炉及三废炉炉外烟气脱硫项目，以满足锅炉烟气达标排放要求。 一、装置概况 2、环保要求 2012 年 1 月 1 日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-201中明确规定，自 2014 年 7 月 1 日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组执行表 1 规定的烟尘≤30mg/Nm3、 二氧化硫≤200mg/Nm3 和烟气黑度≤1 级的排放限值。山西晋煤天源化工有限公司的 3 台锅炉 即在此列，为了满足今后进一步的环保要求，公司要求 SO2 排放浓度≤100mg/Nm3 ，烟尘≤30mg/Nm3。 二、脱硫工艺方案的选择 1、脱硫工艺方案比较 方法 石灰石/石膏法 双碱法 氨法脱硫 镁法脱硫 适用煤种 不限 不限 不限 中低硫煤 脱硫率 95% 95% 95% 95% 吸收剂 石灰石/石灰 Na2CO3或NaOH 液氨/氨水 氧化镁 副产物 石膏 石膏 硫酸铵 硫酸镁 废水 有 有 无 有 市场占有率 高 高 较高 很少 二、脱硫工艺方案的选择 2、以废治废，质优价廉的脱硫工艺--------造气循环水工艺+硫铵工艺 公司是一个生产尿素的企业，生产过程本身有富裕的液氨和氨水，还有含5%左右氨水的尿素解析液，同时公司造气循环水中氨氮浓度最高可达3500ppm，造气循环水每小时副产稳定在5吨左右，夏季生产水平衡尚且可稳定，尤其冬季副产造气循环水对我公司污水处理压力很大，直接制约我公司生产稳定运行。 二、脱硫工艺方案的选择 用造气循环水代替工艺水，利用造气循环水中的NH3作为吸收剂对我公司来说既能消耗掉副产的废水，又能回收其中的废NH3，节约成本，以废治废，可谓是一举多得，而且利用造气循环水脱硫后还可生产成硫酸铵，作为农用化肥出售。而且在化工行业锅炉烟气脱硫工艺应用中成为一种创新。目前在化工行业烟气脱硫中也是投资成本最低的一种脱硫工艺。 三、造气循环水工艺+硫铵工艺脱硫工艺原理 吸收： 氨法脱硫以水溶液中的 NH3 和 SO2 反应为基础，得到脱硫中间产品亚硫酸（氢）铵，反应方程式为： SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3 氧化： 利用空气将亚硫酸（氢）铵溶液直接强制氧化成硫酸铵溶液，反应方程式为： (NH4)xH2-xSO3＋1/2O2+(2x)NH3=(NH4)2SO4 三、造气循环水工艺+硫铵工艺脱硫工艺原理 注：氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，其反应原理如下： NO+1/2O2→NO2 2(NH4)2SO3+NO2→2(NH4)2SO4+1/2N2 四、脱硫装置概况 1、流程简述 本脱硫装置针对 3 台 130t/h 高温次高压循环流化床锅炉烟气，采用氨法烟气脱硫工艺， 三炉一塔配置。采用废氨水作为脱硫剂，同时副产农用化肥硫酸铵。 锅炉烟气汇合后通过原烟气挡板门进入吸收塔 SO2 吸收段，与来自脱硫循环罐的吸收液 逆流接触。烟气中二氧化硫被充分吸收后，进入除雾器，脱除挟带的液滴，同时吸收逃逸氨， 得到净烟气后返回塔顶烟囱直接排放。 脱硫循环罐内溶液不断溢流进入氧化罐，在氧化