316L不锈钢高压管道的焊接技术.doc

316L不锈钢高压管道的焊接技术 摘 要：焊接工艺是焊好316L高压钢管的关键，论述了316L高压钢管的焊接技术要求，主要包括管材和焊材化学成分要求、管材和焊材的管理、坡口加工和组对要求、焊接工艺参数选用、钨极氩弧焊的操作要领、焊条电弧焊的操作要领、焊接质量的外观检验和内部检验、焊缝返修等内容。 关键词：316L不锈钢管 高压 焊接技术 一、316L高压管材及焊材的化学成分要求 1、316L高压管材的化学成分 表l 为316L管材的化学成分表。  2、焊材的化学成分 遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，钨极氩弧焊选用焊丝H00Cr19Ni12Mo2，CHS022进行电弧焊，其成分见表2和表3。 表2 焊丝H00Cr19Ni12Mo2化学成分 ％ 表3 焊条CHS022化学成分 ％  3、合金成分对焊接接头性能的影响 偏高的碳含量会导致316L钢的焊接性能下降，而且在焊接过程中容易在晶界生成碳铬化合物，降低耐腐蚀性能；硅能溶于铁素体，具有强化和抗氧化作用，但含量若偏高，会严重影响316L钢的焊接性；锰能置换FeS为MnS，有脱硫作用，同时也能改善硫化物的分布形态，使薄膜状FeS改变成球体分布，从而提高焊缝的抗裂性，但锰含量过高时，会降低耐蚀性；316L的晶界特性对硫、磷等微量杂质敏感，使316L钢产生焊接热裂纹，因此应严格控制硫、磷的含量；铬能显著提高钢的脆性转变温度，冲击值随铬含量增加而下降，由于不平衡地加热和冷却，晶界可能产生偏析产物，从而增加焊接热裂纹倾向；钼在较高回火温度下，可弥散分布并形成特殊的碳化物，可以改善在高温高压下抗氢侵蚀的作用和二次硬化作用，但钼含量多会影响不锈钢的韧性。所有这些元素对钢的作用不是简单的叠加，也不是相互抵消，它们相互之间会发生新的物理化学作用。 所以，管道及管道组成件与焊接材料的化学成分必须严格控制，焊前认真审查管道材料和焊接材料的合格证，逐个进行光谱分析，仔细核对其各种化学成分含量，以确保焊接后焊缝金属奥氏体形成元素(Ni、Mn、C、N等)和铁素体形成元素(Cr、Mo、Si等)的平衡，获得良好的焊接接头性能。 二、316L高压管材及焊材的管理 1、管材管理 管子、管件应逐个进行外观检查，不得有裂纹、杂渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。应逐个测量外径、壁厚，应符合相应标准。 管子、管件应逐个进行100％的渗透（PT）检测，检测方法和缺陷评定需符合JB4730-2005的规定，I级合格。经检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90％。 2、焊材管理 为确保焊材的正确使用，必须建立严格的焊材采购、验收、保管、烘干、发放和回收制度，使焊材入库到回收均能全过程追踪，始终处于受控状态。 三、焊接工艺的具体要求 1、施焊技术准备 施焊前需严格按设计文件要求的标准、规范和现场实际情况编制焊接施工方案，按照JB4730-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。在施工现场还必须结合实际焊接工件，编写现场接头焊接工艺卡，其焊接施工控制内容必须齐全。 对焊工和管工严格进行焊接技术质量交底，将接头焊接工艺卡下发到每一个焊工和管工，并在焊接班组粘贴上墙。 2、坡口加工和组对要求 316L高压管道的切割必须采用机械方法，不允许用等离子切割、碳弧气刨加工。 合适的坡口尺寸可以兼顾母材熔合和焊缝透度，考虑到316L高压管道管壁厚、导热系数小、热膨胀系数大等特性，为减少焊接变形，坡口角度为40°～55°，坡口倾角由底部向上逐步减小，近似于U型坡口，坡口间隙2.0～2.5mm；由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边要小，保证打底焊能实现单面焊双面成形，一般应小于1mm。 为了保证焊缝焊接质量，防止焊接缺陷的产生，需对坡口进行渗透检测。施焊前必须用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水分等进行清理。 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边的量不宜超过壁厚的10％，并且不大于0.5mm，外壁错边量应不大于2mm。 为了确保组对的准确度，要设置组对质检停止点，对已组对未正式施焊的管段的材质、尺寸、角度、编号等进行检验，确认合格后方可进行焊接。 3、焊接方法 根据管道管径和壁厚的不同，选用钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道焊接，一般壁厚≤6mm的管道，采用钨极氩弧焊焊接；壁