数控加工技术基础课件-新.pptVIP

4. 数控加工的适用范围 数控加工的零件一致性好，质量稳定，加工精度高。但是，数控加工设备昂贵，加工准备周期长。因此，数控加工有其适用范围：（1） 最适合零件 ： 形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；复杂曲线轮廓或复杂曲面的零件；难测量、难控制进给、难控制尺寸的具有内腔的壳体或盒形零件； 铣、镗、锪、铰或攻丝多工序零件：必须在一次装卡中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多道工序的零件。 多品种小批量零件 价值高的零件 公差带小、互换性高、要求准确复制的零件 （2） 较合适类零件 在通用机床上加工时极易受人为因素干扰、材料又昂贵的零件；在通用机床上必须有复杂专用工装的零件；需要多次更改设计后才能定型的零件。（3） 不适合类零件 装卡困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；加工余量很不稳定的零件。 航空业 汽车工业 模具制造 零件制造 数控加工的应用 数控加工主要应用 （1）常规零件加工，如车削、箱体类零件镗铣等。目的是：提高效率、避免人为误差、保证产品质量；以柔性加工取代高成本的工装设备，缩短生产周期。 （2）复杂形状零件加工，如模具型面、涡轮叶片等。目的是这些零件非常主要，常规方法无法实现。 数控加工技术起源 1、 数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展的一种自动化加工技术。 1947年，帕森斯(Parsons)公司为了满足美国空军精确制作直升机机翼、桨片和飞机框架要求，提出了用数字信息来控制机床自动加工外形复杂零件的设想。 1949年美国空军为了在短时间制造出可以经常变更设计的火箭零件,与Parsons公司、麻省理工学院伺服机构实验室（Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机三坐标立式铣床。 解开了数控加工技术的序幕。 1956年，德国、日本、苏联、 1958年中国分别研制出本国的第一台数控机床 数控技术是机械加工现代化的重要基础和关键技术 数控技术是机械加工现代化的重要基础和关键技术、也是发展军事工业的重要战略技术。 80年代东芝事件（苏联潜艇）、99年考克斯报告（购买二手数控设备应用军事工业、去年的华中数控事件（出口伊朗）） 第3节. 数控加工在模具业中的应用 数控加工方式为模具提供了丰富的生产手段，每一类模具都有其最合适的加工方式。数控车削加工：一般而言，对于旋转类模具，一般采用数控车加工，如车外圆、车孔、车平面、车锥面等。酒瓶、酒杯、保龄球、方向盘等模具，都可以采用数控车削加工。 数控铣加工：对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，电火花成形加工用电极，一般采用数控铣加工，如注射模、压铸模等，都可以采用数控铣加工。 数控电火花线切割加工：对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异型槽的模具，都可以采用数控电火花线切割加工。 数控电火花成形加工：模具的型腔、型孔，可以采用数控电火花成形加工，包括各种塑料模、橡胶模、锻模、压铸模、压延拉伸模等。 数控磨削加工：对精度要求较高的解析几何曲面，可以采用数控磨削加工。总之，各种数控加工方法，为模具加工提供了各种可供选择的手段。随着数控加工技术的发展，越来越多的数控加工方法应用到模具制造中，各种先进制造技术的采用，使模具制造的前景更加广阔。 3、模具加工技术的现状与发展趋势 CAD/CAE/CAM RPRPM/RT 高速加工HSC 扫描和逆向工程RE 电火花铣削 超精和复合加工 模具标准化 模具材料与表面处理 模具研磨与抛光(FINISHING ANND POLISHING) 模具自动化加工系统（FMC/FMS/CIMS) 章节安排 产品零件提供加工要求 加工工艺规程的制订（工艺规程） 加工程序的编制（数控编程） 数控系统（ ） 数控机床（数控加工） 第2节 数控加工技术概述 数控加工NC Machining：采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化方法。 普通加工 MV 4VA CYCLESTART FEEDHOLD EDIT AUTO MDI JOG HANDLE ZERORETURN MODE 0% 100% 200% FEEDRATEOVERRIDE 10% 25% 50% 100% RAPIDOVERRIDE 1 12 TURRET INDEX 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 SLOW FAST EMERGENCYSTOP FANUC 10M POWERON OFF O N G P A X Y Z Q B I J K R C F D H L #