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GCC车间常用设备简介;GCC常用设备;环锤式破碎机;二 环锤式破碎机主要结构 环锤式碎煤机本体主要由以下几个部件组成，架体部、转子部、筛板部等零部件组成。 三 环锤式破碎机的优点 1、进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。 2、物料悬空,破碎功耗小。 3、新颖锤头，冲击力大。 4、锤轴安装可调，锤头寿命长。 5、环锤式破碎机集冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能于一身,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。;四 环锤式破碎机日常维护 １、轴承 ??碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器 的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。 2、注意机器各部位的工作是否正常。 3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 4、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除 5、破碎机在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。;带式输送机;二 带式输送机的组成 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向等装置组成。 1. 输送带： 常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。 2.托辊： 有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 3.滚筒：　分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。 ; 4. 张紧装置：其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑。 三 带式输送机常见故障的处理 1.皮带跑偏的处理： 1）调整承载托辊组。 2）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 。 3）皮带张紧处的调整。 2.皮带输送机撒料的处理： 1）转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。 2）跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 ;斗式提升机;二 斗式提升机的特点 斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过皮带输送机投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机具有以下的特点： 1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 2.运行可靠性好,提升高度高。 3.驱动功率小,采用流入式喂料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 4.使用寿命长。;三 斗式提升机的构造 斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。 1. 料斗： a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65ordm;倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。浅斗：斗口呈45ordm;倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。 b、尖角形斗：适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。 c、方形斗： 2. 牵引构件： (a)橡胶带 (b)链条 ;四 斗式提升机的使用维护注意事项 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 4、 及时适量补充润滑油。 5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。;五 斗式提升机常见故障及处理方法 1 料斗带打滑 （1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。 （2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。 （3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 ;（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 2 料斗带跑偏 （1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正。 （2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。