浅析我国在役锅炉能耗_污染物排放现状及节能减排对策.docVIP

PAGE PAGE 1 浅析我国在役锅炉能耗_污染物排放现状及节能减排对策 　　摘要：伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的发展。然而，在行业高速发展的过程中，也付出了很大的资源和环境代价。随着我国对安全、节能和环保方面的要求逐年提高，如何在推进行业健康稳步发展、确保工业锅炉安全运行的形势下开展节能减排工作已成为工业锅炉行业未来发展面临的新课题和严峻挑战。 　　关键词：锅炉；节能；减排 　　中图分类号：TE08文献标识码：A 　　一、我国在役锅炉能耗现状 　　我国工业锅炉制造业经历了数十年的发展，特别是改革开放推进行业驶上发展的快车道。由于市场需求的不断加大，生产企业数量增加较快，行业规模不断扩大。纵观工业锅炉行业的发展，虽成绩斐然，但现状堪忧。 　　总体技术水平有待提高。目前行业中仍存在生产厂家过多、生产分散，多数企业生产能力较为低下、企业间发展不均衡、生产集中度不高等问题。经调查，虽然大部分企业通过转换经营机制，使企业活力有效提升、市场反应能力明显增强，但部分企业仍然缺少长期发展战略，致使企业自主开发和创新能力不强、投入不足，导致产品开发的档次和水平依然不高，产品性能质量没有显著提高。显而易见的问题是市场竞争处于低级化，行业总体技术水平、经济效益提高不快。 　　能源浪费现象尤其严重。我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉要消耗大量的煤炭，同时也是我国主要的煤烟型污染源。据中国电器工业协会工业锅炉分会调查分析，我国目前在用燃煤工业锅炉约47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一。然而，在用燃煤工业锅炉平均运行效率仅为65%左右，该平均运行效率明显比国际先进水平低15~20个百分点。 　　二、锅炉污染物排放现状 　　由于国家能源政策及当前油气价格的因素，在用的工业锅炉能耗浪费的主要原因有煤质差、污染大、锅炉结焦、积灰严重、热效率低、煤种多变、排烟温度高、锅炉容量偏小、系统自动控制水平低、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。 　　锅炉容量小、热效率低。近年来热电联产项目虽然逐步上升，但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。煤种多变、煤质差，工业锅炉的燃煤由于产供紧张，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。 　　排烟温度高、系统自动控制水平低。企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅炉燃烧方法大多数以层燃为主，其排烟温度长期在300~350℃之间，大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO对环境造成极大污染，热量流失严重。在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成了浪费。 　　三、我国锅炉节能减排对策 　　（一）采用高效清洁燃烧技术 　　循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO2排放1.69万吨，寿命期内可减排CO2排放25.42万吨。抛煤机燃烧锅炉。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧，此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点，还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，一年减少CO2排放1.33万吨，寿命期内可减少CO2排放19.97万吨。 　　（二）锅炉燃烧系统的优化 　　由于我国煤炭管理环节粗放，目前所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40mm以上，另外还有40%左右的粒径是小于3mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。反之，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面、中块煤在中间、细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙