渐开线圆柱齿轮主要参数及精度测量.ppt

(2) 公法线长度偏差 公法线长度偏差是指齿轮一圈内，实际公法线长度Wka与公称公法线长度Wk之差。 公法线长度上偏差代号为Ebns，下偏差代号为Ebni。 3.5 新标准的标注 （1）齿轮的检测项目为同一精度等级时，可直接标 注精度等级和标准号。 如：7? GB/T 10095.1? 或? 7? GB/T 10095.2 （2） 若齿轮检验项目的精度等级不同时，则需分别标注 如：齿廓总偏差 Fα 为 6 级，齿距累积总偏差 Fp为 7 级，螺旋线总偏差 Fβ为 7 级，则标注为： 6（ Fα ）、7（ Fp、Fβ ）GB/T 10095.1 3.6 新标准的适用范围 （1） 新标准扩大了适用范围 （2）精度等级增加 由原12个等级增加到 0~12 级共13 个等级。0级最高，12级最低。径向综合偏差为4～12级共9个精度等级，4级最高，12级最低。 通常 3~5 级称为高精度等级，6~9 级称为中等精度等级，10~12 级称为低精度等级 标准中的 5 级是 13 个精度等级中的基础级，是确定齿轮各项偏差的公差计算式的精度等级。 3.7 齿轮的检验 齿轮的检验组（推荐） 划分齿轮质量等级的标准一般主要有下列6项 齿距偏差Fp 、 fpt 、Fpk 齿廓总偏差Fα 螺旋线总偏差Fβ 齿厚偏差Esn 其他参数不是必检项目而是根据需方要求而确定 按照我国的生产实践及现有生产和检测水平，特推荐五个检验组，以便于设计人员按齿轮使用要求、生产批量、和检验设备选取其中一个检验组，来评定齿轮的精度等级。 （1）新标准对要素偏差、公差仅设置一套代号，旧 标准对误差、公差设置二套代号 四、新、旧标准的差异与区别 （2）新标准在精度等级中没有规定公差组和检验组。 旧标准规定了各项公差和极限偏差的第Ⅰ、第 Ⅱ、第Ⅲ 三个公差组，以及各公差组的检验组。 （3）新标准没有规定齿轮坯的尺寸与形位公差， 而在 GB/T 18620.3 中推荐了齿轮坯精度。 旧标准则作了规定。 （4）新标准对齿轮副的检验与公差没有作出规定。 旧标准对齿轮副及侧隙作了规定 （5）新标准对齿厚偏差、公法线长度偏差、公 法线长度变动公差未作规定 （3）齿形误差Δff （公差ff ） ①定义：齿轮端截面上，齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外），包容实际齿形的两条设计齿形间的法向距离。 ②测量仪器——渐开线检查仪 （4）基节偏差Δfpb（基节极限偏差±fpb） ①定义：实际基节和公称基节之差。 ②测量仪器——基节仪 在评定传递运动平稳性时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。 ①一齿切向综合误差Δfi′（需要时，加检齿距 偏差Δfpt）； ②一齿径向综合误差Δfi（需保证齿形精度）； ③齿形误差Δff与齿距偏差Δfpt ； ④齿形误差Δff与基节偏差Δfpb ； ⑤齿距偏差Δfpt与基节偏差Δfpb（用于9～12极精度）； 3．第Ⅲ公差组精度指标及测量 （1）齿向误差ΔFβ（公差Fβ） ①定义：分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内（端 部倒角部分除外），包容实际齿线且距离为最小的 两条设计齿线之间的端面距离。 ②测量仪器：齿向检查仪 （2）轴向齿距偏差ΔFpx（公差Fpx） ①定义：在与齿轮基准轴线平行而大约通过齿高 中部的一条直线上，任意两个同侧齿 面间的实际距离与公称距离之差，沿 齿面法线方向计值。 ②测量仪器同齿向误差 （3）接触线误差ΔFb（公差Fb） ①定义：在基圆柱的切平面内，平行于公称接触线 并包容实际接触线的两条直线间的法向距 离。 ②测量仪器：接触线误差检查仪 在评定载荷分布均匀性时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。 ②接触线误差ΔFb ； ①齿向误差ΔFβ ； ③轴向齿距偏差ΔFpx与接触线误差ΔFb ， 或者齿形误差Δff 。 4．影响齿轮副侧隙的偏差及测量 （1）齿厚偏差ΔEs（上偏差Ess、下偏差Esi） ①定义：分度圆柱面上，齿厚的实际值和公称值之差。对于斜齿轮，指法向齿厚。按定义，齿厚是以分度圆弧长计算，而测量时则以弦长（弦齿厚）计值。 ②测量仪器——齿厚卡尺，如图所示。 （2）公法线平均长度偏差（上偏差Ewms、下偏差Ewmi） ①定义：在齿轮一周内，公法线平均长度和公称值之差。 ΔEwm =（W1+W2+…WZ）/Z-W公称