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MBOM及工艺拆分和工艺合件 现状 在设计与变型设计中，存在整体架构设计，然后由工艺拆分、加工、拼接为合件。也有要求供应商或前工序装配为工艺合件向总装配供货的。 问题 工艺拆分将生成新物料； 工艺拆分需改变BOM结构； 解决方案 受权工艺人员进入PDM系统，更改结构，生成新物料。 工艺拆分 产品 B B - X - 01 A - X - n A - X - 02 B - X - 01 - 02 B - X - 01 - 01 - 01 B - X - 01 - 01 A - X - 01 - 01 - 01 A - X - 01 - 01 - 02 以装配后的合件供货 制造过程所需要的工艺拆分 下料车间 冲压车间 外协热处理 冲压件 下料—毛坯 冲压—成品 扭力杆 下料—毛坯 成形—半成品 热处理—成品 在制造过程需控制物料，并确保物料的唯一性，确保ERP内的MRP运算，要求工艺拆分。在传统的工作中，由人脑处理（零配件加车间），但电脑无法区分 EBOM MBOM 工艺拆分 工艺设计过程EBOM向MBOM的转换 EBOM MBOM 由平台EBOM调整为MBOM 工艺拆分 以装配后的合件供货 MBOM选配模式——配置BOM雏形在PDM或发布至ERP实现配置——生成订单BOM 装 与 不 装 多选一选配 匹配选装 在ERP中替代： 定义一主物料，在主物料不足时自动由替代物料补充。 Oracle-ERP配置BOM 配置BOM（1 ） 总成或零件1-0 部件1 部件2 部件… 总成或零件2 总成或零件3 配置2-BOM 部件1 部件2 部件… 总成或零件2 总成或零件3 配置3-BOM 部件1 部件2 部件… 总成或零件2 总成或零件3 总成或零件1-1 总成或零件1-2 总成或零件1-1 总成或零件1-2 配置1-BOM 总成或零件1-0 部件1 部件2 部件… 总成或零件2 总成或零件3 选件集1 选配类型：选与不选，多选一，匹配选择；生成配置号BOM。PDM系统配置BOM设计思路下，形成了完整的系列产品集合（设计平台），确保知识积累与利用。 抽象化示意——SAP-ERP的超级BOM— 润滑部套 润滑1 润滑2 …… 检测部套 检测1 检测2 …… 打印部套 打印1 打印2 …… …… …… …… …… 变型产品n 润滑1 检测2 打印1 …… 选 配 实现之需调整产品模块化定义； 此方案为大包选配，若有多选配项，则派生包也多，Oracle可部件选配，保留原结构。 说明 产品设计的EBOM是产品的基本型； 平台EBOM是产品的定制集群，配置BOM的基础； 制造MBOM是由工艺人员根据自身组织的工艺，对产品EBOM进行工艺合件或拆分后重组的MBOM； 三种BOM一个流，由不同的业务人员，在不同的业务范围内完成各自的任务，EBOM——MBOM——配置BOM是一个衍生过程； 有些企业总想用一个BOM替代三个里程碑的BOM，在PDM系统中是用不同的视图来区分的。 DFM——面向制造的设计 产品数据衍生流程 EBOM PBOM MBOM 工程视图 工艺视图 制造视图 不等于缩短产品设计工作量； 而是细化产品设计、工艺设计； 由系统继承各阶段工作成果； 从而缩短整体的开发周期。 实现条件： 产品、部件的模块规范基础； 由设计完成跨组工艺合件设计（完整的模块）； 由设计完成供货状态合件设计（完整的模块）； 完成自制件毛坯定义； 未来PDM配置BOM衍生全过程 配置EBOM 完善配置EBOM 制造配置MBOM 设计变更 扩展变更 关联Ruoting Ruoting变更 配置MBOM变更 在PDM中处理多组织思路 工艺设计 产品设计 多组织多生产线 PDM来源属性与工艺路线 问题提出 ERP的应用早于PDM，早期ERP的BOM、 Routing 均为人工按生产现场数据整理，产品设计、工艺设计数据与ERP的数据脱节，企业的全程数据是不统一的； 随PDM的应用，人们期望产品、工艺设计的数据能直接为ERP应用，避免重复工作，ERP与PDM集成是目前研发的重点，实现面向制造的设计； ERP需求产品、工艺提供的核心数据： Item——物料及编码 BOM——产品结构 ECO——变更 Routing——工艺路线 工时定额——按管理需求确定深度：人工、设备 材料定额——按管理需求确定深度：原材料、辅助材料 属产品数据 属工艺数据 PDM中来源属性 PDM中来源属性分类： 标准件——直接采购的标准连接部件 外配件或外购件——直接采购的成品 外协件——协作加工或制造 自制件——企业自行制造的部件 ——属大分类—— 产品结构、来源属性与