压力容器焊接工艺卡.docVIP

焊接层次顺序示意图： 母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号 母材2 16MnR 厚度(mm) 16 图 号 母材3 厚度(mm) 接头名称 筒体纵缝 焊接顺序 接头型式 对 接 坡口型式 V 接头编号 A1、A2、A3、A4 坡口角度(℃) 60° 焊接工艺评 定报告编号 钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm） 焊工持证项目 组装间隙(mm) 2～3 1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250mm，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。 3、焊完进行RT100%无损探伤。 焊接方法 直通焊 焊接 层次 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度(cm/min) 气体流量(L/min) 预热温度(℃) 型(牌)号 直径(mm) 极性 电流(A) 层间温度(℃) 焊后热处理 定位焊 MIG H10MnSi ф2 直流反接 80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度 250℃ 封底焊 MIG H10MnSi ф2.5 直流反接 115-150 12-14 10-16 8-10 钨极直径(mm) 正面焊 SAW H10MnSi+HJ431 ф4 交流 600-650 34-37 48 喷嘴直径(mm) 气体成份 Ar 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊 接 工 艺卡 No.：1 焊 接 工 艺卡 No.： 2 焊接层次顺序示意图： 母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号 母材2 16MnR 厚度(mm) 16 图 号 母材3 厚度(mm) 接头名称 筒体环缝 焊接顺序 接头型式 对 接 坡口型式 V 接头编号 B1、B2、B3、B4、B5 坡口角度(℃) 60° 焊接工艺评 定报告编号 钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm） 焊工持证项目 组装间隙(mm) 2～3 1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。 3、焊完进行RT100%无损探伤。 焊接方法 直通焊 焊接 层次 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度(cm/min) 气体流量(L/min) 预热温度(℃) 型(牌)号 直径(mm) 极性 电流(A) 层间温度(℃) 焊后热处理 定位焊 MIG H10MnSi ф2 直流反接 80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度 250℃ 封底焊 MIG H10MnSi ф2.5 直流反接 115-150 12-14 10-16 8-10 钨极直径(mm) 正面焊 SAW H10MnSi+HJ431 ф4 交流 600-650 34-37 48 喷嘴直径(mm) 气体成份 Ar 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊 接 工 艺卡 No.：3 焊接层次顺序示意图： 母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号 母材2 16MnR 厚度(mm) 8 图 号 母材3 厚度(mm) 接头名称 接管与壳体 焊接顺序 接头型式 对 接 坡口型式 单边V 接头编号 D1、D2、D3、D5、D6 坡口角度(℃) 60° 焊接工艺评 定报告编号 钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm） 焊工持证项目 组装间隙(mm) 2～3 1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 3、焊完进行UT无损探伤。 焊接位置 焊接 层次 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度(cm/min) 气体流量(L/min) 预热温度(℃) 型(牌)号 直径(mm) 极性 电流(A) 层间温度(℃) 焊后热处理 定位焊 SMAW J507 ф3.2 直流反接 90-130 25-28 10-16 焊条烘干温度 250-400℃ SMAW J507