冲压工艺与模具设计第2章冲裁.docVIP

PAGE 80 冲压工艺与模具设计 PAGE 81 第2章 冲裁 第2章 冲 裁 从表1.1可见，分离工序(广义冲裁)包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口、整修等，其中冲裁(落料、冲孔)应用最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加区分。 冲裁得到的制件可以是最终零件，也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/工序件/半成品。 2.1 冲裁变形过程 如图2.1所示，冲裁需要用到的凸模1(实体)与凹模2(型孔)工作部分(刃口)的水平投影轮廓按所需制件轮廓形状制造，但尺寸有微小差别(需要一定间隙)。当压力机滑块把凸模推下时，板料就受到凸-凹模的剪切作用而沿一定的轮廓互相分离。 (a) (b) 图2.1 普通冲裁示意图 1—凸模；2—凹模 2.1.1 冲裁变形的3个阶段 板料的分离是瞬间完成的，冲裁变形过程大致可分成3个阶段(如图2.2所示)。 (1) 弹性变形阶段(如图2.2(a)所示) 当凸模开始接触板料并下压时，板料发生弹性压缩和弯曲。板料略有挤入凹模洞口的现象。此时，以凹模刃口轮廓为界，轮廓内的板料向下弯拱，轮廓外的板料则上翘。凸-凹模间隙愈大，弯拱和上翘愈严重。随着凸模继续下压，直到材料内的应力达到弹性极限，弹性变形阶段结束，进入塑性变形阶段。 (2) 塑性变形阶段(如图2.2(b)所示) 当板料的应力达到屈服点，板料进