开展全方位节能减排 促进企业可持续发展.pptVIP

开展全方位节能减排 促进企业可持续发展;前言;1 借力“创先争优”活动，全方位“优化运行方式”，通过管理实现节能减排，对标增效。;2 科学规范地进行混煤掺烧，控制燃料成本 ;2.1 合理地进行混煤掺烧，控制燃料成本 为保证配煤工作有序、高效进行，对公司的来煤情况、煤场存煤及边际利润进行了调研分析，制定了合理的采购计划。 结合入厂煤的化验结果对来煤历史和当前市场情况进行分析，充分了解库存量和结构，对掺配煤组合进行试验，制定出各种负荷情况下掺配的计划。 优化不同工况下掺配计划，如高负荷时侧重配热量，提升带负荷能力；低负荷时侧重配挥发分，尤其要控制参与混配的不同煤种之间的挥发份差异，提高锅炉的稳燃能力。 ;2.2减小配煤中的硫分的影响 硫分是配煤中要考虑的重要指标之一，硫分的大小不仅影响烟气中二氧化硫的浓度，而且与炉膛结渣存在密切关系。硫分过高，往往会使炉膛结渣加剧。 根据负荷变化情况及时调整入炉煤的硫份，可以在保证各种入厂煤全部掺烧的情况下，不仅满足环保排放的需要，有效减少锅炉结焦、掉焦和灭火事件的发生，而且还可以节省厂用电：如高负荷时配煤硫份低一些，低负荷时配煤硫份高一些，这样可以根据脱硫效率和环保排放情况减少浆液循环泵运行台数，减少用电量。;2.3 控制低热量煤入厂入炉，有效防止锅炉经济性下降。 有资料和试验表明：燃煤灰分值每上升1%则发电的实际煤耗上升8g/kwh。因此必须对入炉煤的挥发分和热量指标进行严格控制。 2.4 控制掺配煤的特性有效控制飞灰可燃物 在热量保持不变的情况下尽量提高挥发分，在风量相同条件下同样会使飞灰大大降低。因此适时对机组进行热力试验和分析，及时调整入炉煤质，对降低飞灰可燃物、降低煤耗意义重大。 2.5当来煤较复杂、掺配煤质很难达到入炉煤标准时，为保证锅炉的安全稳定燃烧，可采取热量、挥发分互补配煤的方式进行。如：热量较日常配煤偏低1MJ/kg时可将日常配煤挥发分相应提高2%左右；如挥发分较日常配煤偏低1%时可将日常配煤热量相应提高1-2MJ/kg左右。;3 优化日常操作调整，节能降耗潜力巨大;3.1.4及时投停暧风器 在保证安全运行的前提下，可避免不必要的工质和热量浪费，减少汽水损失。 3.1.5避免使用再热汽减温水 加强燃烧调整，保证再热汽温在规定的范围内，尽可能减少再热汽减温水量，提高循环热效率。 3.1.6做好低负荷稳燃工作 加强配煤控制，保证达到入炉煤标准；采取低负荷稳燃措施，避免燃烧不稳和投油助燃。 3.1.7做好启停阶段的优化控制 在锅炉启停过程中，系统状况允许时采取单侧动力（如吸送风机等）运行、汽泵上水，节省厂用电；启动时优先投运小油枪，及早启动制粉系统，投粉燃烧，节省燃油，降低机组启停费用。 ;3.2汽机方面 3.2.1供热机组冬季采用双机单循环泵的运行方式 此方式在一定的负荷范围内，可以保证机组的稳定运行，并且在循环水泵事故切换过程中不会造成两台机组跳闸的危险工况。此种运行方式节能效果明显。 3.2.2加强对真空系统的运行调整和维护 一是运行过程中一定要加强设备查漏，防止有空气漏入真空系统中，运行中应定期对真空系统进行严密性试验，发现问题后及时处理；二是定期投入凝汽器胶球清洗装置，保持凝汽器管的清洁，循环水泵入口滤网及凝汽器入口滤网要正常投入运行，防止凝汽器堵塞影响冷却效果，发现有堵塞现象应及时进行清理，最大限度地降低凝汽器端差，使汽轮机真空尽量保持在最佳状态下运行，从而提高机组的热效率，降低煤耗；三是为防止冬季凝汽器端差增大，及时调整冷却水塔的回流门和内圈进水门，保持循环水入口水温在10℃至13℃之间运行；四是在运行中要根据环境温度、机组负荷的变化，按照规程及时启停第二台循环水泵，这样既节约了厂用电，又保证了凝汽器的高效运行。 ;3.2.3加强对凝汽器水位的调整，保持端差在规定值运行。 3.2.4 提高给水温度 一是保持高低压加热器全部投入运行；二是调整好高低压加热器水位在正常运行水位。 加热器是回热系统重要的设备之一，给水加热性能可用上端差和下端差来表示。上端差带来的经济性远比下端差高得多。端差值的大小受水位影响较大，并不一定是越小越好，而应以水位优化调整后试验值为目标值，因此对加热器水位进行优化调整，能够最大限度地提高机组运行经济性。 3.2.5投入汽缸预暧 在汽轮机启动过程中，投入汽缸预暧，尽快使设备达到较高的温度状态，缩短机组启动时间。机组解列后及时停运部分辅机的运行，努力降低机组启停消耗。 ;3.3厂用电方面 3.3.1降低制粉系统电耗 一是缩短制粉系统启动时的暧磨时间和停运时的抽粉时间；二是密切注意监视磨煤机电流变化，及时补加钢球以保证其在最佳工况下运行；三是严禁用磨煤机入口冷风门调节制粉系统风温，运行中维持磨的出口风温稳定；四是充分利用输粉机调整邻