太钢不锈冷轧质量检查基准.docVIP

一、品质管理流程 合 格品质管理流程 合 格 成品检查是工序检查品质设计 成品检查 是 工序检查 品质设计 是 否 否 是挽 救合 是 挽 救 合 格 异常品处置否 异常品处置 否 否 否 是 是 判 废降级、改判低级材切片） 判 废 降级、改判 低级材切片） 包装交货 1、品质设计 1.1产品分两类管理: 正常大生产合同，即产品没有固定用户和特殊需求。 过程控制：此类产品的过程控制按内控工艺和大生产流程及相应的制度管理。 产品检验：保证单面上90%达到C级标准(有手感的表面缺陷或400#砂纸无法磨掉的擦伤、辊印、压坑等机械缺陷、肉眼可见的冶金缺陷，以及明显折印、压痕等缺陷不大于10%，废品累积量不大于3%，扣重不大于1%，其它缺陷或达不到以上程度的缺陷基本认可，非保证面可按D级标准成交达到D级标准占非保证面的90%，废品累积量不大于3%）。检验员在工序检验过程中，只根据用户要求的最低等级判定合格或保留，出厂判定等级之上的产品不再判I组。 ②重点用户和有明确用途和使用要求的合同或新产品合同。 过程控制：此类产品必须由技术科设计专门的工艺流程、工艺控制标准、降级品处置方法以及产品检验标准。以用户卡的形式专门管理，如高鸿料、海尔、格兰士、造币钢等。出口料根据地区或用途的不同也进行单独管理，建立用户卡。 产品检验：根据用途设计单面保证或双面保证，并根据用户的要求和对用户加工工艺的理解设计表面判定等级如高鸿料或其它装饰行业一般只要求单面并且表面质量要求较高，可定为A/D级），对于产品有特殊要求的，可在正常判定等级外加注特殊要求，如高等级磨砂板可在正常判定等级外加注磨丝长度、深浅等表面特征的要求；BA板可在判定等级C/D之外加注光亮度的判定要求。 1.2品质设计的流程管理 合同下发后由生产科在当日内将合同明细通知技术科和质检作业区。 大生产合同由质量技术员24小时内制定出厂判定等级；新产品和重点用户的合同由技术科技术员在1~3天内编制出用户卡，未经合同评审和新产品没有质量计划的合同拒绝安排生产并书面反馈公司。合同评审后的合同必须备注产品表面级别要求、产品用途和附带的特殊要求、厚度标准或范围以及性能要求。 生产科下生产计划时必须注明产品出厂判定的表面等级、厂家名称(非重点用户标注“大生产料”、用途。各工序严格执行用户卡的工艺要求或大生产内控工艺，检验工按相应的判定等级要求判定是否保留。 工序检验无法达到规定的判定等级，由质检作业区和生产科异常品处置人员决定改判其它合同或作其它处置。 2、工序和出厂检验 ①检验工根据计划和卡片上的判定等级以及用户的具体表面要求进行判定。着重检查是否符合产品规定的最低等级。不再按以前的要求区分I组、II组，只要在最低要求等级之上的产品都判合格品。 ②产品级别判定 合格品：满足订货条件的产品，具体体现为满足品质设计最低要求。 不合格品： ---II级品：没有达到订货条件品质设计最低要求）但可转换为其它订货条件的产品。 ---III级品：不能达到使用厂家订货条件品质设计最低要求）的不合格产品，也不能达到正常的另一种订货规格的其他用途的产品，但可以通过分卷、返工、返修等手段处理的产品。 ---级外品：不能通过分卷、返工、返修等手段挽救的产品，但按低级用途可以使用。 ---废品：只能按废钢处理的产品。 ③满足订货条件品质设计最低要求）的等级要求，在冷线检查即判为合格品，否则判为保留品。保留品在24小时内由异常品处置人员决定是否交其它合同或进行其它挽救。 表面等级设计： 产品分类 品质设计表面检查合格基准 品质设计表面检查不合II级）基准 品质设计表面检查不合III级、级外品）基准 说明 大生产合同 CD DD DE以下 C级表面为用户保证面 磨砂用2B板 CD+磨砂专用料选料检验标准+研磨检查 CD或DD+研磨检查 DE以下 C级表面为用户保证面 磨砂板 BD(单面BC(双面 +磨纹检查 CD级+磨纹检查 DE磨纹检查 B级表面为用户保证面 抛光用2B板 BD+研磨检查 CD+研磨检查 DD、DE以下 B级表面为用户保证面 出口欧美 CD+出口料专项检验标准 CD DDED B级表面为用户保证面 出口其它地区 CD DD DE以下 C级表面为用户保证面 出口(国内制管 DD、DE DE EE 2D表面系列 CD DD DE以下 C级表面为用户保证面 430普通2B CC(双面要求的行业 CD DDDE DE BA、2BB板 BD+光亮度检查 CD+光亮度检查 DD光亮度检查 造币钢 DD+造币钢检验标准 双面检验合格 注：品质设计有特殊要求时，在生产订单后加特殊说明。 ⑥行业用途细分 用 途 表 面 品 质 出口流通材 单面保证(CC或CD 建筑材料电梯 单面保证(CD