单级圆锥齿轮减速器.docVIP

目录 一、设计任务书…………….………………………………. 1 二、电动机的选择……………………………………….…….2 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 四、运动参数及动力参数计算………………………….…….4 五、传动零件的设计计算………………………………….….7 六、轴的设计计算………………………………………….....12 七．箱体结构设计…………………………………………….21 八、键联接的选择及计算………..……………………………23 九、滚动轴承的选择及计算…………………………………. 24 十、密封和润滑的选择………………………………………..24 十一．联轴器的选择…………………………………………..25 十二、课程设计小结…………………………………………..26 十三、参考文献……………………………………………….27 课程设计任务书 一、设计任务：设计胶带输送机的传动装置见下图） 工作条件如下表 工作年限 8 工作班制 2 工作环境 清洁 载荷性质 平稳 生产批量 小批 动力来源 电力，三相交流电，电压380/220 检修间隔 四年一次大修，两年一次中修 二、原始数据： 滚筒圆周力F (N 2500 带速Vm/s） 1.4 滚筒直径Dmm） 300 滚筒长度mm） 450 三、主要设计内容 选择电动机； 设计链传动和直齿轮传动； 设计轴并校核； 设计滚动轴承并校核； 选择联轴器； 选择并验算键； 设计减速器箱体及附件； 确定润滑方式。 计算过程及计算说明 二、电动机选择 1.电动机类型和结构的选择： 选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，具有适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2.电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 由 Ｐd＝ＰＷ/ηa　 (kw ＰＷ＝ＦV/1000 (KW 得　 Pd=FV/1000η） (KW 传动装置的总效率为： ηa=η１η23η３η４η 式中：η1=0.93 链传动效率；η2=0.99 圆锥滚子轴承效率 η3=0.95 齿轮传动效率齿轮精度8级） η4=0.99 联轴器传动效率 η5=0.96 卷筒传动效率 则：ηa=0.93×0.993×0.95×0.99×0.96=0.815 所以：电机所需的工作功率： 　　　　Pw　= FV/1000η总 =(2500×1.4/(1000×0.815 =4.29 kw 3.确定电动机转速 卷筒轴工作转速： n=60×1000v/πD =60×1000×1.4/π×300 r/min =89.13 r/min 根据[1]Ｐ7表1推荐的传动比，取圆锥齿轮传动比i1，=2~3再取链传动比i2’=2~6，则总传动比合理的范围为ia’=4~18 故电动机转速的可选范为 nd’= ia’.n 　　　　　 =(4~18 ×89.13 r/min =356.5~1604.3 r/min 则符合这一范围的同步转有750、 1000 和1500r/min 额定功率大于4.12Kw的有：Y132M2-6. 其主要性能见下表： 电动机型号 额定功率 (Kw 满载转速 /r/min） 堵转转矩 最大转矩 质量 /kg 额定转矩 额定转矩 Y132M2-6. 5.5 960 2.0 2.0 84 电动机主要外形和安装尺寸列于下表 结果 中心高 H 外形尺寸 L×(AC/2+AD×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 132 515×270/2+210）×315 216×178 12 38×80 10×33 三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比： 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 1.可得传动装置总传动比为： ia=nm/n=960/89.13=10.77 nm为电动机满载转速， n为卷筒轴工作转速） 分配传动装置传动比 ia= i×i式中i、i分别为减速器和链传动的传动比） 2.分配各级传动装置传动比： 取链传动传动比i=4.31 则：　i＝i／i=10.77/4.31=2.5 四、计算传动动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，将卷筒轴定位Ⅲ轴，以及定 i0，i1，......为相邻两轴间的传动比.； η01，η12......为相邻两轴间的传动效率； nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转速r/min）； PⅠ，PⅡ，......为各轴的输入功率KW）； PⅠ，，PⅡ，......为各轴的输出功率KW）； TⅠ，TⅡ，.....为各轴的输入转矩N