数控机床的调试验收.pptVIP

2．常用的机械维修工具 (1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。 (2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。 (3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。 (4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0.001mm。 (5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。 数控机床维修创新型应用人才培养系列教材现代数控机床故障诊断与维修 第八章 数控机床的调试验收及常用仪器 天津工程师范学院 教学提示：正确的进行数控机床的调试验收是对维修人员的基本要求，也是保证数控机床发挥效能的前提条件。坚持做好数控机床的日常保养和维修，可以有效地提高元器件的使用寿命，避免产生事故或及时消除事故隐患，使机床保持良好的运行状态。借助于仪器仪表进行检测和诊断，可提高故障诊断的准确性与排除的效率。 教学要求：了解关于数控机床安装、调试和验收的常用标准、常用诊断仪器、数控机床维修的安全规程；掌握数控机床总体安装、数控系统的连接和调整、数控机床的开机调试步骤、精度及功能调整及点检管理。 第八章 数控机床的调试验收及常用仪器 8.1 数控机床的调试与验收 8.2 数控机床的管理与维护 8.3 数控机床故障诊断及维修常用仪器 一、数控机床调试验收的必要性与常用标准 （一）数控机床调试验收的必要性 （二）数控设备调试验收的常见标准 数控机床调试验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类，通用类标准和产品类标准。 1．通用类标准 2．产品类标准 在实际的验收过程中，也有许多的设备采购方按照德国VDI／DGQ3441标准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338标准或国际标准ISO 230。 8.1 数控机床的调试与验收 二、数控机床的总体安装 1．环境条件 2．供电系统及电网电压 3．数控机床初就位 4．数控机床连接 部件组装完成后，进行电缆、油管和气管的连接。连接时要特别注意清洁工作和可靠的接触与密封，并要随时检查有无松动与损坏。电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。在油管与气管的连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故障。管路连接时，每个接头都要拧紧，否则试车时，尤其是在大的分油器上如果有一根管子渗漏油，往往需要拆下一批管子，返工的工作量很大。 三、数控系统的连接与调整 1．数控系统的开箱检查 2．外部电缆的连接 3．数控系统电源线的连接 4．设定确认 5．输入电源电压、频率及相序的确认 6．确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 7．接通数控柜电源，检查各输出电压 8．确认数控系统内各种参数的设定 9．确认数控系统与机床侧的接口 完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警的设定。 四、数控机床的开机调试步骤 1．通电前的外观检测 第一步：机床电器检测 第二步：CNC电箱检查 第三步：接线质量的检测 第四步：电磁阀检查 第五步：限位开关检测 第六步：操作面板上按钮及开关检查 第七步：地线检查 第八步：电源相序检查 2．机床接通电源 第九步：接通机床总电源 第十步：测量强电各部分电压 第十一步：观察有无漏油现象 3．CNC接通电源 第十二步：接通CNC电箱的电源 第十三步：检查CNC电箱各级电压 第十四步：核对MDI参数 第十五步：各坐标点动正反操作 第十六步：回零操作试验 第十七步：手动变速试验 第十八步：手动导轨润滑试验 第十九步：快进试验 4．手动输入数据（MDI）试验 第二十步：MDI主轴变挡方式试验 第二十一步：选刀试验 第二十二步：功能试验 第二十三步：切螺纹功能试验 第二十四步：循环功能 5．编辑功能与自动功能试验 第二十五步：编辑功能（EDIT）试验 第二十六步：自动功能检验 6．外围设备试验第二十七步：外围设备的PPR试验第二十八步：外围设备的READER输入试验至此，开机调试完毕。完整的数控机床验收流程如图8-1所示。 图8-1工作流程图 五、数控机床精度和功能的调整 （1）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部件（立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变化，并相应调整机床几何精度。 （2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。 （3）带APC交换工作台的机床要调整托盘站与交换台面的校对位置。 （4）检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。 （5）检查辅助功能及附件的正常工作 数控机床在安装调试后，