多晶硅超耐磨纳米陶调节半球阀.pptVIP

公司简介;多晶硅专用超耐磨纳米陶瓷调节半球阀 ;工况工艺技术背景 随着现代工业的发展，工况条件越来越复杂，在很多情况下，阀门应用的工况条件甚至同时具有高温、高压、含大量硬固体颗粒冲刷，化工介质存积结块的情况，特别是多晶硅工艺介质中含有硬度高达HRC67，粒度为80-120目的混合物，并且极容易结块。导致如闸阀 截止阀 ，蝶阀及软密封球阀、金属硬密封球阀等传统阀门无法适用，或使用寿命极短。更换周期短，工况工艺维护成本高。 ;O形球阀 内衬组合式陶瓷O形球阀 蝶阀 存在的问题;蝶阀 密封副在闭合时是逐入贴合 ，密封面没有自己清扫功能，容易夹带硬固体颗粒，或稠性粘联介质，造成密封不能贴合，和损坏密封副。具有上述苛刻的工况条件时，将对阀门的设计和工艺提出更高的要求。 ;多晶硅专用超耐磨调节半球阀性能优点;1、设计独特，自动补偿性能强，密封口面耐冲刷 本公司独特的浮动阀座结构，阀座在介质压力的作用下，能自动补偿阀芯由于介质压力或管道系统中的瞬间冲击压力以及构件间的间隙等居多因数，造成的向后偏移量。能永远保持阀座与球芯的紧密贴合的密封比压。密封性能可靠。阀座在密封口面前处还设有凸起的防护导流体，避免了强压介质对密封口面的直接冲刷，使用寿命长。 ;2、切断清扫能力强，密封性能优越 特殊的密封副机构设计，高科技纳米陶瓷材料、高合金、高强度、高硬度材料的选用，使密封副在启闭旋转运动时具有优越的排异性。能轻而易举地剪断清扫除附着于密封副面上的异物、沉淀物、结垢物等，因此启闭顺畅，无卡死现象。进一步确保密封性能可靠。本产品达到零泄漏出厂率为100%的最高级别。高于所有标准对于硬密封阀门的要求。 ;3、耐磨、耐腐蚀性能好，适用工况广 高科技纳米陶瓷材料密封副，启闭一万次也不磨损。具有极好的耐高温，耐腐蚀性能。适用于多种介质：液体、半流体、浆状液、空气、烟气、煤气、可燃气体，固体粉料，晶粒料及含杂质多的两相流体 易沉淀、易结垢等特种介质的切断、调节及输送控制。 阀体材料可根据工况介质选用耐腐蚀材料，如316、316L、双向不锈钢、超级双向不锈钢，合金钢等。 ;4、全开时流通能力大，压力损失小 阀门开启后阀芯藏于阀体内腔一侧，介质流体直通，流通面积大，较截止阀、蝶阀等阀门阻尼小，压力损失小。 5、启闭迅速、故障率低 90°开关操作轻便，摩擦因数低，安装维修简便易行。阀体中腔没有造成介质沉积结块的死区，克服了闸阀、球阀、截止阀等易结疤 、易堵塞、易泄漏、寿命短等弊端，显示其独特的优越性，能永远保持阀门正常的启闭与调节功能。 ;6. 执行器可根据工况需要，选配蜗轮型，气动型，电动型传动 气动型.电动型在阀门的启、闭操作元件采用了两位动作式的电动开、关装置，增强了系统运行的可靠性，特别是在那些有毒、有害、易燃、易爆的、恶劣环境下，更显示出优越性。电动操作元件及仪表调节单元可实现自动化控制、调节控制及智能化控制。使该阀可单独控制，也可实现中控室集中或微机控制。;性能特征与同行业传统产品比较; 这样就有以下问题： 其一，必须要有足够大的的扭矩力的执行器才能达到密封效果； 其二，阀芯与阀座密封面在启闭时的相对磨损大； 其三，阀芯与阀座密封面在启闭过程中，会有未贴合的缝隙，密封面的自洁淸扫功能差，影响密封效果，同时，强压颗粒介质在缝隙间产生急剧的冲刷，加速密封面的损坏。 其四，启闭过程密封副不能贴合，丧失了调节功能。 而我们研究设计的补偿式半球阀消除了切入角的第二偏心，阀芯密封面的启闭轨迹是贴着阀座密封面的，避免了上述的负面现象。另外，传统的半球阀有第二偏心，只能作开关功能，而我们研究设计的补偿式调节半球阀增加了近似等半分比的调节功能。 ；;2. 同行业传统的半球阀的阀座是固定式， 没有补偿功能，不能自动补偿阀芯由于介质压力或管道系统中的瞬间冲击压力以及构件间的间隙，和密封面的使用磨损等居多因数，造成的向后偏移量。所以不能保证良好的密封性能。;多晶硅超耐磨纳米陶瓷硬密封调节半球阀适合多种工矿;谢谢!