反应堆结构与材料-核反应堆结构-压水堆堆芯组件.pptVIP

压水堆堆芯组件 组成：压水堆堆芯由核燃料组件、控制棒组件、固体可燃毒物组件、中子源组件和阻力塞组件等组成。 核燃料组件 把若干个燃料元件棒组装成为便于装卸、搬运及更换的棒束组合体称为燃料组件。压水堆的燃料组件在堆芯中处在高温、高压、强中子辐照、冲刷和水力振动等恶劣条件下长期工作，因此燃料组件性能的好坏直接关系到反应堆的安全可靠性、经济性和先进性。 现代压水堆普遍采用了无盒、带指形控制组件的棒束型核燃料组件，组件内的燃料元件按正方形排列。 现代压水堆大多核燃料组件由燃料棒、导向管、定位格架和上下管座组成，燃料棒呈17×17正方形排列。导向管与八层格架和上下管座连接，组成基本的燃料组件结构骨架，而燃料棒被支撑并夹紧在这个结构骨架内，棒的间距沿组件的全长保持不变，每个组件共有289个栅元，设有24根导向管和一根堆内通量测量管，其余264个栅元装有燃料棒。 测量导管位于组件中央位置，如果燃料组件处于堆芯需要测量中子通量的位置，测量导管就为插入堆芯内测量中子通量的探测器导向并提供了一个通道。根据燃料组件在堆内所处的具体位置，控制棒导向管为插入控制棒组件或中子源组件或可燃毒物组件或阻塞组件提供了通道。 燃料棒在组件中，其两端分别与上管座、下管座之间留有间隙，允许燃料棒膨胀，而不会引起棒弯曲。燃料棒在组件中无结构上的功能，全部结构强度都由定位格架，上管座、下管座和控制棒导向管提供，也就是说，从结构上看，核燃料组件是由燃料元件棒和组的“骨架”结构两个部件所组成。 燃料元件棒 典型结构：它是由燃料芯块、燃料包壳管、压紧弹簧、上端塞、下端塞等几部分组成。二氧化铀芯块叠置在锆-4合金包壳管中，装上端塞，把芯块燃料封焊在里面，从而构成燃料棒。包壳既保证了燃料棒的机械强度，又将核燃料及其裂变产物包容住，构成了强放射性的裂变产物与外界环境之间的第一道屏障。 燃料棒内有足够的预留空间和间隙，可以容纳燃料释放出的裂变气体，允许包壳及燃料的不同热膨胀和燃料肿胀，使包壳和端塞焊缝都没有超应力的风险。间隙内充填一定压力的氦气，以改善间隙内的热传导性能。 在燃料芯块柱与端塞之间装有一个不锈钢螺旋形压紧弹簧，以防止运输或操作过程中芯块在包壳管内窜动。改进型燃料组件燃料棒的端塞设计成便于组件中燃料单棒的抽换。端塞以有一圈径向槽为特点，便于专用的抽拔工具夹紧燃料棒。 燃料元件棒是堆芯的核心构件，是核链式裂变反应的中心，也是设备的热源。 芯块温度限制：为了确保燃料元件棒在整个寿期内的完整性，必须限制燃料和包壳的使用温度。用UO2作燃料芯块，其最高工作温度应低于UO2的熔点(2865土5℃)。在目前的设计中，一般取2200~2400℃左右。 包壳温度限制：锆合金包壳的工作温度限为350℃以下(锆-2合金一般取316℃)，为防止元件棒烧毁，还应确保在超功率运行时最小烧毁比不小于1.3。 堆芯具有很高的功率密度，为防止元件过热，必须保证最热的元件棒也能获得充分的冷却。为此必须限制堆内燃料元件的最大表面热流密度。实践中通常限定燃料元件棒单位长度发热率即线功率不超过400W／cm，相应的最大表面热流密度约为140W／cm2 燃料芯块 燃料芯块由低富集度的二氧化铀粉末经冷压，烧结成所要求密度的块，经滚磨成一定尺寸(直径8.19 mm，高度13.5mm)的正圆柱体。 燃料芯块设计要综合考虑物理、热工、结构等方面的因素 为了减小芯块的膨胀和肿胀，从而减少芯块与包壳的相互作用，每个芯块的端面呈浅碟形，芯块形状目前皆采用碟形加倒角的结构型式 芯块的两端面做成碟形，以便补偿中心部位较大的热膨胀和肿胀，减小包壳管可能产生的轴向变形 但端面只有碟形的芯块比平端芯块有更大“环脊”。所以普遍采用碟形加倒角芯块。 所谓“环脊”就是由于燃料的热膨胀分均匀和非均匀两部分。有温度梯度存在时，有限圆柱体内部的温度比外部的温度高得多。因而内部伸长也就比外部大，结果氧化物燃料元件受到辐照时，有时在元件棒沿轴向每隔一定距离就发生“环脊”现象。这些环节峰与芯块界面重合，并围绕包壳圆周伸展开来，使燃料棒的芯块与包壳之间的间隙变得小。 二氧化铀芯块在辐照期间变成砂漏时钟形是形成环脊变形的重要原因，环脊的产生与以下参数有关：功率大小，功率增长速率、燃耗、芯块密度、端面形状及燃料与包壳的间隙等。 一般烧结后芯块内部存在一些细孔 容纳绝大部分裂变气体 减缓芯块密实化效应 芯块端面呈浅碟形和芯块内部存在细孔这两项措施，对于防止燃料芯块的辐照肿胀引起包壳蠕变导致包壳破损也有明显的良好效果。 氢脆效应：在反应堆启动后，燃料吸收的水分将释放出来，并在辐照作用下分解为氢氧根和氢，其中氢被锆合金吸收形成氢化锆，使材料性能变脆。 通常规定每3.66m不得超过60mg的含水量或每块芯块的含水量不得超过重10ppm。 芯块密度