预制构件工程施工方案..docVIP

PAGE 预制构件施工专项方案 二〇一六年九月 编制： 审核： 审批： PAGE PAGE 1 一、工程概况 码头工作平台1座（58m*20m），共7个排架，排架间距9m，基桩采用φ1400mm全直灌注（嵌岩）桩，排架间距9.0m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩（8.5m*8.5m），采用高桩墩式结构，基桩采用4根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥1座（399.756m*9m），采用高桩墩式结构，标准跨度25m。基桩采用φ1200mm全直灌注（嵌岩）桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行，非预应力预制构件计划在现场进行预制，预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量：预制纵梁34件，预制靠船构件7件，预制面板48件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量：空心板共135件，混凝土约2200方。 主要施工图： 主要 图纸 非预应力 第六册 第一分册 MS010A码头靠船构件结构图； MS011A预制水平撑结构图； MS021A、MS022A预制边梁结构图； MS023A、MS024A预制纵梁结构图； MS025A~MS027A码头预制面板结构图。 预应力 第六册 第二分册 MS016~MS021空心板结构图（一~六） MS022预应力空心板结构图（七） 主要工程量： 主 要 工 程 量 表 序号 构 件 名 称 单位 数量 理论砼方量(m3) 1 预制纵梁 件 34 350 2 预制面板 块 48 200 3 预制水平撑 件 6 18 4 预制靠船构件 件 7 32 5 预应力空心板 件 135 2200 二、编制依据 1、《工程施工图》； 2、《工程施工组织设计》； 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008， 《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置，预制场地尺寸长70m，宽25m，靠近现有公路布设大门（10m宽），其中配备休息室（3m*6m）一个，预制构件浇筑场地（500㎡）,临时加工区（236㎡）一个，场内布设道路,主路8米宽，堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡，满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用100mmC30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构 项目经理 项目经理 项目总工项目副经理 项目总工 项目副经理 工程技术部合约核算部安监部 工程技术部 合约核算部 安监部 综合部 预制构件 预制构件施工班组 2、施工班组 班组长： 工人：20名 五、主要设备表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 汽车吊 50T 1辆 2 插入式振捣器 ?70 2台 3 电焊机 ZX7400DT 1台 4 钢筋切断机 Y100L-2 1台 5 钢筋弯曲机 Y100L2-4 1台 六、主要材料进场计划 PAGE PAGE 6 本工程材料由专人采购，原则上确保不因材料衔接不上而窝工、停工。同时，为保证工程的零星材料供应，配备专车一辆用来采购。 七、进度计划 本工程现场非预应力预制构件计划于2016年09月19日开始，12月底前预制完成。预应力预制构件从预制厂家购买，能够满足施工要求。 现场构件预制分4段计划， 9.19-10.19 纵梁预制 10.19-11.25 面板预制 11.25-12.10 靠船构件预制 12.10-12.25水平撑预制 纵梁预制1件/天，面板预制2件/天，靠船构件预制1件/天，水平撑预制1件/天。 预应力部分委托厂家与非预应力部分平行进行，计划于2016年12月25日前全部完成。 工期保证措施： 1、非预应力预制构件部分全部为用于码头主体平台，现场预制时间较为充足。 2、预应力外委部分，选择生产能力足够的预制厂家。 3、预制场地浇筑区共面积500㎡，可最多同时进行24件纵梁的浇筑施工，20件面板的预制，24件水平撑制作，14件靠船构件预制，满足预制需要。 4、现场堆放场地600㎡可用，160㎡用来存放水平撑和靠船构件，440㎡可用来堆放纵梁、边梁，预制面板结束后，靠船构件和水平撑仅共13件，对预制场地面积要求很少，浇筑区使用250㎡用来堆放面板，满足面板堆放要求。 如特殊原因，堆放场地仍不够使用，左右两侧有约200㎡后备场地可供协调 预