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全焊接板式换热器 技术 APV全焊式板式换热器自 1981年 同采用普通结构设计的管壳式热 其紧凑型设计使得传热比表面密度 以来就已在业内得到稳定的开发应 交 换 器 相 比 ， 在 相 同 工 艺 条 件 可以达到250平方米/立方米。特殊 用。对不同给定热工、物理和几何 下，APV全焊式板式换热器在所 的流型结构设计可确保气-气换热 条件，APV Hybrid灵活多变的结 有方面都更具优势。 工况也能达到接近液-液换热工况 构形式提供了最佳的解决方案。即 的热效率。同管壳式热交换器相 使是在高温高压情况下，APV全焊 比，APV全焊式板式换热器的高 式板式换热器也可确保不同介质 传热效率还带来另外一个优势：使 的安全隔离-这就意味着它有比垫 用更少的材料，这意味着在需要使 片式板式热交换器更为广阔的应用 用高级合金材料时，可大大地降低 范围。 成本。 全焊式板式换热器 管壳式换热器 2 功能 流态示意图表明，APV全焊式板式 黑色箭头所指为“板”侧流 换热器金属板的整个表面几乎都用 于热交换，这样可以充分利用所使 用的金属材料。APV全焊式板式换 热器的设计没有流动死点，可以在 低压降下提供非常高效的热交换能 力，从而能够实现非常小的温差传 热要求。 板侧流和管侧流在换热器中的单个 流程上是错流流动，通过采用多流 程形式，实现两侧高效率的错-逆流 流动传热。 板 的 布 局 在 管 流 侧 形 成 椭 圆 形 管 红色箭头所指为“管” 侧流 路，在板侧形成波纹流道。 板片波纹深度可以根据需要调整， 以满足大流量、低压降或流体中有 较大固体颗粒的要求。APV公司根 据用户工艺要求进行优化设计，既 可通过增大椭圆管流道的直径实现 大管侧流通截面积，同时保持波纹 侧的板距不变。还可能通过在增加 波纹侧板间距，保持管侧流道不变 条件下得到波纹侧宽流道特性。 APV全焊式板式换热器可针对从真 空到6.0MPa的压力范围进行设计。 扩展后的“板”侧 3 结构 换热器的尺寸由热交换器的换热板的长度和板片数 量确定。 根据工艺技术要求，长度在 216 至 12000毫米之 间，固定宽度为350毫米的换热板片焊接在一起形 管侧流 成一个或多个气密封、耐压换热单元。换热片的厚 度根据具体要求确定。通常，换热片的厚度在0.5 到0.8毫米之间。 APV全焊式板式换热器的设计在结构和工艺上可 折流板 以根据用户需求灵活安排。 除传热单元灵活可变外，其端盖的结构也可根据具 体要求加以改变。APV全焊式板式换热器可作横 向错流或错逆流布置。 在管侧和板侧可以实现多个流程。流体可通过在端 盖板上设置的折流板多次换向，因此可以提供适用 于各种不同应用需求的热交换器。 连接板 板对 4 板侧流