总工程师例会会议议程及内容.doc

总工程师例会七项创新推广材料 一、下向钻孔强力排渣装备研制技术 下向钻孔施工当钻孔较深、煤岩粉多，排渣困难时，使用普通肋骨钻杆有时也很难成孔，若使用麻花钻杆，虽然排渣效果得到一定的改善，但施工时工人的劳动强度很大，效率也低。为了解决这些问题，我们利用深槽肋骨钻杆强力排渣，取得了很好的效果。 用φ63.5/89mm深槽肋骨钻杆施工，克服了麻花钻杆无法实现自动拧卸，效率低，安全可靠性差和普通肋骨钻杆排渣效果差，成孔后套管不易下至孔底，影响抽采效果的问题。 1、改进钻杆：在φ63.5mm的光钻杆的外表面焊上厚13mm宽20mm的螺旋肋骨片，加工制成φ63.5/89mm的肋骨钻杆。 2、改变钻机：将ZDY-3200S钻机的动力头换成φ89mm通孔。配合φ63.5/89mm的肋骨钻杆施工。 3、优越性 ①加快了施工进度。采用麻花钻杆施工时，主要靠人工使用垫叉加卸钻杆，费时费力。使用改进后的钻具，钻孔施工进度显著提高，单机台效得到了提升。 ②提高了施工质量。φ63.5/89mm的肋骨钻杆的外径为φ89mm，配合φ113mm的复合片钻头，钻头和钻杆直径相差仅24mm，钻杆本身就起到了导向的作用，所以钻孔施工保直效果好。 ③提高施工安全性。采用φ63.5/89mm麻花钻杆施工时，需人 工使用专用垫叉加卸钻杆，在人工加卸钻杆时，容易产生挤手碰手和垫叉甩人等安全事故，给生产带来了很大的安全隐患，在现场施工中也发生了垫叉甩人的工伤事故。换用肋骨钻杆后，实现了自动加卸钻杆，避免了上述安全事故的发生，确保了安全施工。 ④加大了钻孔排渣量。以前采用φ63.5/73mm肋骨钻杆施工时，孔内煤岩粉排不净，尤其是孔内出水时，煤岩粉更难排出，钻孔成孔后套管很难下到位。换用φ63.5/89mm肋骨钻杆后，钻孔排渣效果明显提高，套管基本上都能下到位，确保了钻孔封孔成功率和封孔严密性。 ⑤实现了快打快撤。当施工的钻孔出水时，采用麻花钻杆施工的话，由于单孔施工周期长，起钻后孔内积水，容易造成煤段垮孔，使套管下不到位。换用φ63.5/89mm肋骨钻杆后，实现了快打快撤，在煤层水和砂岩水渗入孔内之前下套管封孔，能够将套管下到位，确保封孔严密。 二、下向孔绳索取芯工艺（上向孔的正在试验） 1、问题的提出 煤矿生产不可避免要施工下向前探钻孔，为提高整体施工效率，下向前探钻孔的设计也越来越深，下向钻孔的取芯有两大难题，一是取芯率不高，二是取芯效率较低。为提高岩芯采取率，单动双管取芯器已能很好解决这个问题，但单动双管取芯器采用传统的回次起钻方法，对于孔深超过50m的钻孔，其效率较低，如何既能提高岩芯采取率，又能提高施工效率，这就要求我们减少辅助工作时间，最大限度地延长纯取芯钻进时间。 2、解决方法 对于常规的取芯钻进，都是当岩芯管装满后，通过起出钻具采取岩芯，对于孔深50m以上的钻孔，起钻的辅助时间很长，为了缩短取出岩芯时间，我们引用了地面钻进的绳索取芯技术，通过改进后用于井下下向钻孔的取芯。 现我处在6个矿井试验了10个钻孔，分别为：谢桥-920m东翼4煤底板轨道石门施工2个钻孔；李嘴孜在-250m孔井井底车场附近施工1个钻孔；丁集矿1131（3）运顺外段施工1个钻孔，顾桥南区南翼胶带机大巷施工2个钻孔；顾桥矿-760m-975m北翼二水平回风斜巷试验施工2个钻孔；在潘二矿11223底板巷。试验2个灰岩放水孔。正常情况下，每小班取芯6米（提钻取芯法仅为每小班2米 3、绳索取芯钻具结构及技术原理 绳索取芯的钻具由水接头、取芯钻杆、外管总成、内管总成、打捞器、取芯钻头等组成，虽然结构较为复杂，但提取岩芯时只需通过打捞器将内管提出、取下岩芯，再将内管送入外管中，只要钻头没有损坏，就不需要一根一根地起下钻杆，节约了大量的起下钻具时间，效率高。绳索取芯钻具的外管总成、内管总成、打捞器三个主要部件结构如下： （1）外管总成 它由变径接头、上扩孔器、弹卡挡头、弹卡室、座环、外管、扶正环、下扩孔器、钻头等部件组成，其作用是传递钻压和扭矩、带动钻头进行钻进。其中：上扩孔器对钻具起着导正作用。外管下端安有扶正环，提高内管的稳定性和与钻头的同轴度，使岩芯顺利地进入到内管，从而提高采取率。 （2）内管总成 内管总成的作用主要是单动通水、容纳和提取岩芯。有以下机构： 1）打捞机构：由捞矛头、矛头座、销、回收管等组成。当打捞钩抓住捞矛头向上提升时，带动回收管上移，迫使弹卡合拢，脱离了弹卡挡头的限制，继而将内管总成提升上来。 2）弹卡机构：由弹卡、弹卡架、圆锥杆、弹卡挡头、弹卡室、弹簧及其一些附件组成。其作用是内管总成到位后，弹卡在弹簧和圆锥杆的作用下张开，并贴在弹卡室的内壁上被锁定，其上端受弹卡挡头的限制，使内管总成不会向上窜动。当打捞内管总成时，圆锥杆在矛头座的带动下外行，解除了对弹卡的限制，