电炉炼钢主要过程及特点.pptVIP

电炉炼钢主要过程及特点; 电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区温度高达4000℃。 电弧炉炼钢从整体可分为原材料的准备、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化期、还原期和出钢六大阶段。 ;1 原材料的准备; 　 (3)废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。?　　(4)废钢化学成分应明确，硫、磷含量不宜过高。?　　(5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过150mm×150mm，最大长度不宜超过350mm)。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来提高炉料的配碳量，通常配入量不超过炉料的30%。;2冶炼前的准备工作?;2 冶炼前的准备工作?; 　装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的最上面放入小料。凡在配料中使用的电极块，应砸成50mm～100mm左右，装在炉料下层。?　　总之，布料应做到：下致密、上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料；使得穿井快，不搭桥。; 一般冶炼方法对炉料中的主要元素含量要求如下：?　　(1)碳含量。炉料中含碳量应保证氧化期有足够量的碳进行碳氧反应，达到去气、去夹杂物的目的。配碳量根据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原期增碳量这3个因素来确定，要求炉料熔清时，钢中碳量高出成品规格下限0.3%～0.4%；但配碳量也不能过高，否则会延长氧化时间并使钢液过热。?　　(2)硅含量。含硅量一般不大于炉料的0.8%，过高会延缓钢液的沸腾。?　　(3)锰含量。一般钢种配料时对锰可不考虑，通常熔清后锰含量小于0.3%，否则也会延缓熔池沸腾。?　　磷和硫含量原则上是越低越好。通常熔清后，磷的含量应小于0.05%。?;　3 熔化期?; (2)穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围起来，热量几乎全部被炉料所吸收，不会烧坏炉衬，所以使用最大功率，一般穿井时间为20min左右，约占总熔化时间的1/4。 (3)电极上升阶段。电极“穿井”到底后，炉底已形成熔池，炉底石灰及部分元素氧化，使得在钢液面上形成一层熔渣，四周的炉料继续受??射热而熔化，钢液增加使液面升高，电极逐渐上升。这阶段仍采用最大功率输送电能，所占时间为总熔化时间的1/2左右。? ;　　　(4)熔化末了阶级。炉料被熔化3/4以上后，电弧已不能被炉料遮蔽，3个电极下的高温区已连成一片，此时如长时间采用最大功率供电，电弧会强烈损坏炉盖和炉墙。?　　熔化期的主要任务是熔化炉料，但是在熔化期既是造好炉渣，也是熔化期的重要操作内容，如果仅为满足覆盖钢液及稳定电弧的要求，只需1%～1.5%的渣量就已足够了，但从脱磷的要求考虑，熔化渣必须具有一定的氧化性、碱度和渣量。? ;熔化期的技术措施： 1)钢水熔池形成后，分批加入石灰造渣，其加入总量相当于装料重量的1％—3％。 2)炉料大部分熔化时，交炉坡处尚未熔化的炉料推入钢水中，以加速熔化。 3)为加速炉料的熔化，在炉料熔化60％—70％时采取吹氧助熔，加速炉料熔化，吹氧时采用浅吹提温，插入钢水深度小于100mm，角度为30 °—45 °，氧气压力0.4—0.5MPa。;4)炉料熔化末期，应根据炉料中含P量的高低，可分批加入适量的矿石或氧化铁皮，以加速脱磷，加入的矿石或氧化铁皮的总量约为炉料重量的1％～2％，为了调整炉渣的流动性，可加入适量的萤石。 5)炉料全熔后，充分搅拌钢水，取样应在熔池中心处舀取钢水分析C、P、S，掌握元素含量，作为后阶段进行氧化、还原反应和控制元素含量的依据，如钢水含C量不足时，在开始氧化前必须进行增c。 ;　4 氧化期?;氧化期的过程控制如下： 1)氧化期前一阶段，钢水温度较低主要是造渣脱磷。为达到良好的去磷效果：炉渣中FeO含量为12%～20%，R为2～3，流动性良好；适当偏低的温度，加强钢渣的搅拌。 2)当钢水温度达到1550℃后，氧化期进入第二阶段，氧化期第二阶段主要是进行氧化脱碳沸腾精炼，以去除钢液中的气体和夹杂物。氧化第二阶段矿石加入应多批、小量、勤搅拌，使熔池沸腾活跃并使炉渣保持良好的流动性，做到炉渣自动流出；吹氧采用深吹去碳，插入钢水深度大于100mm，角度40°～60°，氧气压力0．7～0．8 MPa，吹氧时应移动吹氧管，以利于整个熔池均匀沸腾。 ;3)为了达到有效地净化钢液的目的，须保证适当的脱碳速度，以便在钢液中形成活跃的，但又不是过于剧烈的沸腾；为确保熔池沸腾良好，应将氧化脱碳速率控制在每分钟0.01%～0.03%。 4)氧化期总的来讲是一个升温阶段，升温速度的快慢根据钢液磷的情况而定。氧化末期必须使钢液温度升高到大于该钢种出钢温度的20 ℃-30 ℃，