炼厂物料平衡及生产流程简介.pptVIP

炼油厂主要加工流程 序号 装置名称 设计能力万吨/年 投产时间 最后一次改造时间 现有能力 万吨/年 备 注 1 一套常减压蒸馏 600 1963.1 2019.7 270 2019年改造成600万吨/年基础设计已完成 2 二套常减压蒸馏 350 1991.7 380 　 3 加氢裂化 120 2019.8 140 　 4 一套重油催化裂化 100 1992.1 2009.8 100 设计掺渣比40％ ，09年改为MIP工艺 5 二套重油催化裂化 140 2000.5 2019.8 140 掺渣比60％ ，08年改为MIP—CGP工艺 6 延迟焦化 120 2019.9 120 　 7 催化重整 15 1965.12 2019.10 30 2019年9月改造至30万吨 8 加氢精制 120 2019.9 120 　 9 石蜡成型(一) 4 1966.11 2019 11.5 1990改造到13.5万吨/年 10 石蜡加氢(二) 10 1993.4 12 　 11 石蜡成型(二) 5 1993.4 5 　 12 润滑油白土精制 12.5 1985.4 2019.6 14 2000年5月改造增至25万吨/年，轻油系统改造石蜡白土12.5万吨/年。 13 制氢 Nm3 /h 40000 2019.8 40000 　 14 硫磺回收 0.5+0.18 2019.12 2000.4 0.5+0.18 　 15 污水处理 800t/h 1992.10 2019.5 800t/h 　 大庆石化公司炼油主要生产装置现状 炼油厂主要加工流程 炼油厂主要加工流程 炼油厂燃料油系统 炼油厂润滑油、石蜡系统 常 减 压 重 整 焦 化 加 氢 裂 化 催 化 原油 炼油厂燃料油系统 汽油 柴油 加 氢 精 制 初 馏 塔 常 压 塔 减渣(重催、焦化) 减 压 塔 煤油 柴油 加氢裂化 催化裂化 原油 加 热 炉 加 热 炉 常减压装置 汽油 气体 根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。 换热 系统 加氢裂化装置 反 应 器 煤油 柴油 低分 高分 分 馏 塔 氢气 重石脑油 尾油 加 热 炉 一套常三、常四、减一、减二 二套常三、常四、减一、减二 酮苯反序去蜡油、蜡脱油去蜡油 两套重催重柴油 焦化轻蜡油 轻石脑油 气体 原料 反 应 器 分馏 系统 稳定 系统 取 热 器 重油催化装置 液化气 汽油 柴油 油浆 原料 主风 烟机 再生器 瓦斯 在催化剂的作用下，大分子变成小分子，一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧焦恢复活性，在系统内循环使用。 原料 缓冲罐　 汽油 柴油 蜡油 延迟焦化装置 分 馏 塔 焦 炭 塔 加 热 炉 石油焦 瓦斯 原料 原料油加热到一定温度后可进行裂解和缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和循环油等，反应生成的固体产品石油焦沉积在焦炭塔底部。 催化重整装置 预 分 馏 塔 预 脱 砷 预 加 氢 分离器 脱 水 塔 一 二 反 应 器 三 四 反 应 器 稳 定 塔 加氢重石脑油 重整汽油 芳烃抽提 在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。 初、常顶汽油 (*) * 大庆石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介 炼油厂 2019年8月 目录 炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程 炼油厂简要介绍 1963年建成投产，经过四十多年的生产建设,发展成为集燃料油、润滑油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工区提供原料。 原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。 汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。 润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。 目录 炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程 炼油物料平衡 指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品产出之间的平衡关系。 分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。 总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。 炼油物料平衡 炼油生产装置物料平衡 原料投入=产品产出+加工损失 加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非自然损耗，如