物料与仓储管理报告总结.pptVIP

《物料与仓储管理》培训; 学习内容简介;第一部分：仓库管理概论 ;企业仓库管理通病; ?库存过高 ?帐料卡不一致 ?滞呆废料未及时处理 ?无存量管制 ?不合格品处理权责不明确 ?物料供应不继 ?需求预测误差 ?无计算机作业 ?标准化程序不足 ?一物多号,一号多物 环境不佳 ?危险品仓库设置 ?区域规划布置不合理 ?储位与标示不清 ?无法先进先出 ?储存及运送过程质变 ?出货错误 ?搬运机具不适 ?人员流动率偏高 ?门禁管制不佳 ;仓储管理概论;1.2??库在生产企业的意义与作用 主要有二点： 1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，仓库是生产单位，采购部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。;1.3仓储管理之功能 ☆其功能应包括： (1)物料、半成品及成品之进、出仓管理。 (2)物料、半成品及成品之分类、整理、保管。 (3)供应生产所必需之物料。 (4)有关物料帐务之记录与查核等事项。 1.4仓储管理的目的 (1)物料保存:原物料、半成品及成品的分类整理、 储存、 拣料、 搬运与保管 (2)确保品质:防止物料于储存期间发生品质变异。 (3)帐务处理:针对原物料、半成品及成品之进、出仓 数据作详细的纪 录，以确保库存纪录的正确性，达成料帐一致性的要求。 (4)安全维护:确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑 人员与物料的安全性。 ; 2.仓储管理的推行原则;2.安全性 危险物品应利用危险品仓库隔离保存 易破损的物品应放置于稳定的场所并标示【易破】或【不能倒放】等 推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物品压坏 高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以火灾、盗抢险 3.空间的利用 必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥仓储管理的最大功能 ;4.节省人力 物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来发挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理化并适当选用搬运工具，力求节省人力 5.降低成本 物料存量过少，生产线亦于停顿而造成损失物料存放过多，则造成过高的物料储存成本 仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象 ;第二部分：仓库规划与布置 ;仓储规划的目的 降低仓储与搬运成本 营造良好的仓储环境已提高士气 使缩短物料移动距离 物料流程顺畅 减少物料受损机会 提高储存空间周转率 防止或减少失窃 未将来发展作合理安排;1.了解仓库规划的目的 了解仓库的用途不同用途的仓库有不同的仓储计划固应先了解仓库的用途再拟定合理性与扩充性兼备的仓储计划 2.储存物料的种类与数量 对于储存物料的种类与数量必须事先加以确定，不同的物料有其不同的特性、形态、重量、大小、包装方法等，而储存方法与搬运方式都不相同。物料储存数量可以决定该项物料应保存仓位的大小，用正常存量来决定仓位的大小以提高仓位的经济效益。 3.物料储存单位的决定 物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一定的规定，可使验收、储存、发放等作业简化，提高工作效率，储存单位的大小也影响到料架形式，搬运方法，以及进出库的效率。 4.进出库等以支持产销问题 物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑，否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本。 ;5.减轻仓储管理人员的负荷 a.利用ABC分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决 定其发料的频率。 例如:A.类材料每星期发2次， B.类材料每2星期发1次， C.类材料每月发2次， D.消耗性材料每月发1次 b.尽量减少制程的改变 产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变 更时与以深思熟虑始发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货 退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理 c.材料的上架与检料的架位由料帐人员指定 d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、易读 e.其它自动化搬运设备的使用等 ;1.仓储空间的规划与调配 a.尽量减少死角造成的空间损失率 b.利用单位标准以规划