试谈设备检查管理.docVIP

与精度相关的主要项目,应进行产品抽 。 足生产工艺的规定,与精度相关的主要项目,应进行产品抽查。规定,与 度相关的主要项目- 114 -查。 关的主要项目,应- 113 -目,应进行产品抽查 抽 设备检查管理 一、主题内容与适用范围 本标准规定了设备检查管理的内容与要求。 本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备检查管理。 二、检查内容、方式、频次与记录 检查内容：设备的使用、保养、维护与检修情况，设备的前期管理情况以及相关的文字记录。 主要检查依据：设备控制程序以及相关的管理标准、操作规程。 检查方式与频次：不定期检查，以抽查为主，每周至少检查一次。 检查情况记录：由实施检查的单位将检查情况记录填入《设备检查表》（见附件）。 三、检查标准 1. 设备完好标准 单台设备的通用完好标准。 1.1.1 设备性能良好,设备精度能满足工艺要求。 1.1.2 设备运转正常、零件齐全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。 常、零件齐全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。 全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。 大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。 损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。 超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。 定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。 计量仪器、仪表和润滑系统正常。 仪表和润滑系统正常。 系统正常。 1.1.3 动力、油料消耗正常,没有“三漏”（漏气、漏油、漏电）现象。 1.2 单台设备完好标准 设备完好标准 完好标准 标准 1.2.1 金属切削类机床 应用范围：我公司范围内的车床、铣床、钻床、刨床、锯床、线切割机。以下所列标准前一至六项为主要项目。 各传动系统运转正常，变速装置齐全可靠。 各操作系统动作灵敏、可靠。 敏、可靠。 润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。 电器系统装置齐全,管线完整,动作灵敏,运行可靠。 滑动部位运动正常,各滑动部位零件无严重拉延、碰伤现象。 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。 黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。 锈蚀，油质符合要求。 求。 机床无“三漏”现象。 象。 零部件完整，安全防护装置齐全可靠。 1.2.2 锻压设备类 应用范围：我公司范围内的剪板机、精压校平机、弯管机、液压机、压力机，折弯机等。 能满足生产工艺要求。 各操作系统动作灵敏、可靠。 敏、可靠。 润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。 气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。 全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。 路畅通,油标醒目，工作正常。 ，工作正常。 电器系统装置齐全,管线完整,动作灵敏,运行可靠。 ,管线完整,动作灵敏,运行可靠。 灵敏,运行可靠。 滑动部位运动正常,各滑动部位零件无严重拉延、碰伤现象。 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。 黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。 锈蚀，油质符合要求。 求。 机床无“三漏”现象。 象。 零部件完整，安全防护装置齐全可靠。 防护装置齐全可靠。 。 1.2.3 起重设备类（1——7项为主要项目） 起重和牵引能力达到设计要求。 传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。 ,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。 合安全技术规程。 制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损。 ,主要零部件无严重磨损。 重磨损。 操作系统灵敏可靠,调速正常。 ,调速正常。 主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形度均不超过有关技术规定。 形度均不超过有关技术规定。 技术规定。 电气装置齐全有效,安全装置灵活可靠。 ,安全装置灵活可靠。 靠。 车轮和轨道有良好接触,无严重啃轨现象。 接触,无严重啃轨现象。 现象。 吊车内外清洁，标牌醒目，零部件齐全。 牌醒目，零部件齐全。 全。 无“三漏”现象。 1.2.4 电气设备类 适用范围：高、中频电热设备、交流设备、变压器、发电设备、焊接设备等。 单台设备的通用完好标准。 .1 主要技术性能达到出厂标准。 .2 操作和控制系统装置齐全、灵敏可靠。 统装置齐全、灵敏可靠。 灵敏可靠。 .3 设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程。 ,绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程。 安全防护装置应符合电器安全规程。 应符合电器安全规程。 全规程。 .4 设备的通风,散热和冷却系统齐全完整,效果良好。 散热和冷却系统齐全完整,效果良好。 统齐全完整