煤炭提质技术总结.ppt

3.3.2 低温干馏产品 煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。 焦油产率为6∽25%；半焦产率为50∽70％；煤气产率为80∽200m3／t(原料干煤)。 Ⅰ、半焦性质及用途 低温干馏半焦的空隙率为30%∽50%，反应性和比电阻都比高温焦炭高得多。 原料煤的煤化程度越低，半焦的反应能力和比电阻越高。 半焦的机械强度一般不高，低于高温焦炭。 半焦块度与原料煤的块度、强度和热稳定性有关，也与干馏炉的结构、加热速度以及温度梯度有关。 半焦和焦炭性质 半焦用途： 民用和动力燃料 气化原料 铁合金生产炭料 生产冶金型焦 高炉炼铁的喷吹料 粉矿烧结 Ⅱ、煤焦油性质及用途： 黑褐色液体 密度0.95∽1.1g/cm3 酚类35% 有机碱1∽2% 烷烃2∽10% 烯烃3∽5% 环烷烃10% 中性含氧化合物20∽25% 中性含氮化合物2∽3% 沥青10% 用途： 生产汽油、柴油等燃料油 生产酚类、烷烃及芳烃等精细化工用品 Ⅲ、煤气 密度：0.9∽1.2g/cm3 组成：甲烷、其他烃类 用途：本企业加热燃料和其他用途 民用煤气 化学合成原料 发电 3.3.3 影响产品产率的因素 Ⅰ、原料煤。变质程度↑半焦↑焦油↓煤气↑ Ⅱ、加热终温。温度↑，活化能大的热解反应发生的可能性↑，多环芳烃产物↑，煤化程度↑，煤开始热解温度↑ 东北泥煤160℃ 褐煤 200∽290℃ 长焰煤 320℃ 气煤 320℃ 肥煤 350℃ 焦煤 360℃ 100∽120℃ 200℃ 300℃ 300℃ ≈550℃ 干燥脱水，内、外在水 脱除结晶水 热解 活泼分解，生成、排出大量挥发物 焦油生成结束 温度↑，焦油产率↓，酚类↓，烃类↓，中性含氧化合物↑，沥青↑，煤气产率↑，H2↑，C↓，块度↑，焦油产率↓，煤气产率↑， Ⅲ、加热速度↑ 半焦产率↓，焦油产率↑，煤气产率↓ Ⅳ、压力↑ 半焦产率↑ ，焦油产率↓ ，煤气产率↑ 3.3.4 国内外常见的几种 煤炭提质工艺 德国Lurqi GmbH 公司和美国Ruhurgas AG 公司联合开发的固体热载体低温干馏工艺。 1、原料煤同来自分离器的热半焦在干馏器内混合，发生热分解反应，然后落入干馏器内，停留一定时间，完成热分解； 2、从干馏器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中燃烧部分半焦或残碳，使温度升高； 3、在分离器内进行气固分离，半焦再返回干馏器； 4、从干馏器逸出的挥发物，经除尘、冷凝、回收焦油后，得到热值较高的煤气。 LR的优点：油收率高、能耗较低、设备结构较简单。 存在的问题是排料系统堵塞，油品含尘量较大。 ㈠、L-R 低温热解工艺 ㈡、Toscoal（托斯考）低温热解工艺 原料煤粒度最好小于12.7mm，瓷球粒度应略大于此值。煤在干燥和干馏过程中粒度有所降低，产品半焦粒度一般小于6.3mm。 焦油蒸气和煤气在分离系统中冷凝分离，分成焦油产品和煤气，煤气净化后出售或作为瓷球加热用燃料。 托斯考干馏温度和产品分布都可以较灵活地控制。常用的干馏温度为430—540℃。当温度高于540 ℃时烟煤半焦挥发分小于16%，可满足燃烧要求。干馏温度增高时，干馏能力降低，操作费用增加。焦油产率随干馏温度升高而增加，但温度超过540 ℃时，由于焦油二次热解而降低。当温度低于430 ℃时，焦油和煤气产率显著降低。 存在的问题：设备复杂、投资高、维修量大。 ㈢、ETCH-175粉煤快速热解工艺 前苏联时期进行了多种固体热载体粉煤干馏工艺研究和开发工作。其中动力用煤综合利用的ETCH方法有4—6t/h试验装置，4t/h装置在加里宁工厂还在工作，曾进行了多灰多硫煤以及泥炭等的试验研究。在一个电厂建成了175t/h（TX —175）大装置，ETCH-175工业试验装置能力为175t/h煤，建在克拉斯诺亚尔斯克电厂。装置流程下图： 原料煤由煤槽经给料器去粉煤机，此处供入热烟气，约550 ℃，把粉碎了的粉煤用上升气流输送到干煤旋风器，同时把煤加热到100-120 ℃。干煤水分＜4%。干煤由旋风器去加热器，在此与来自热解反应并析出挥发产物，经冷却冷凝系统分离为焦油和煤气以及冷凝水。干馏槽下部生成的半焦和热载体半焦，部分去提升管燃烧升温，作为热载体循环利用。多余半焦作为产品送出系统。 ㈣、鲁奇三段炉工艺（内热式气体热载体工艺） 德国Lurqi GmbH 公司开发的Lurgi-Spuelgas低温热解工艺法是工业上已采用的典型内热式气体热载体工艺。 其工艺是：褐煤或由褐煤压制成的型煤（约25～60mm）由上至下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。当炉顶进