安全风险分析课件.pptx

安全风险分析;目录;; 危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 风险是指某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合。; 危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不安全行为、管理及环境缺陷。 （一）物的不安全状态 ????物的不安全状态包括：能量及有害物质的存在及设备故障两方面造成的后果。 （二）人的不安全行为 ????不安全行为可能是：本不应做而做了某件事；本不应该这样做（应该用其它方式做）而这样做的某件事；也可以是应该做某件事却没做成。;（三）管理及环境缺陷 ????管理及环境方面的缺陷对危险源产生的影响主要在于缺陷的存在加剧了物的不安全状态和人的不安全行为的危险程度，从而诱发事故的产生。另外，它们也会直接导致事故的发生。;三类危险源： 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。 根据危险源在事故本身发展中的作用可分为三类： 第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）； 第二类危险源——导致约束 、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境） 第三类危险源----不符合安全的组织因素，包括组织程序、组织文化、规则、制度等。;表1 第一类危险源与可能导致伤害事故类型：;三类危险源间的关系 一起事故的发生往往是三类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性；第三类危险源是人因事故的基本原因，第三类危险源的存在导致第一类危险源控制失效，出现物的不安全状态，诱发人的不安全行为。所以没有第三类危险源，就没有人因事故的发生。; 三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上辨识第二类危险源，进而辨识更深层次的因素—第三类危险源。第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行。;; 有助于危险源辩识的三个问题： 是否存在危险源? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生? 对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危险源，必须用文件记录或进一步考虑。;能量意外释放论 能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。导致人员伤害的能量形式有机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。在伤害事故中，机械能造成的伤害的情况最为常见，其次是电能、热能及化学能。 预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。;人的不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类） 2、造成安全装置失效；（4类） 3、使用不安全设备；（3类） 4、手代替工具操作； （3类） 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类） 6、冒险进入危险场所；（ 11类） 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类） 12、不安全装束； （3类） 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）;物的不安全状态（包括环境） 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类） 其中：无防护；（11类） 防护不当；（8类） 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类） 其中：设计不当，结构不合理；（7类） 强度不够；（4类） 设备在非正常状态下运行；（3类） 维修、调整不良；（4类） 3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类）;4、生产（施工）场地环境不良（22类） 其中：照明光线不良；（3类） 通风不良；（7类） 作业场所狭窄；（1类） 作业场地杂乱；（4类） 交通线路的配置不安全；（1类）