煤矿事故典型案例分析.pptVIP

2、预防杂散电流的措施 （1）降低电机车牵引网路产生的杂散的电流。办法是采取用电线连接两轨间的接头，形成轨道电路，降低网路的电阻值。 （2）爆破母线不与压风、酒水等管路、轨道、钢丝绳、刮板输送机等导电体和动力、照明线路相接触；管路与电线不与爆破母线同侧铺设，同侧铺设时要保持一定悬挂距离。 （3）加强井下机电设备和电缆、电线的检查和维修，使之不损坏、不漏电。 （4）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电体和潮湿的煤、岩相接触。 七、炮烟熏人 1、炮烟熏人的原因 （1）掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入工作。 （2）局部通风机的风筒距掘进工作面太远，因风量不足，不能及时吹散炮烟，或炮眼内装药量过多，所产生的炮烟超过通风机弄潮儿力，致使不能在规定时间内将炮烟排除或冲淡。 （3）炸药的缓慢燃烧，使一氧化碳、氮的氧化物有所增加，导致人中毒的可能性增加。 （4）回采工作面爆破时，在回风道作业人员距爆破地点近，炮烟浓度大，而且又不能及时撤退。 （5）长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间浮游在巷道中，使人慢性中毒。 2、预防炮烟熏人的措施 （1）爆破后待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入工作。 （2）不使用超期、硬化、变质的炸药。 （3）控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。 （4）采掘工作面尽量避免串联通风，回风道应保证足够的通风断面。 （5）装药时，按《规程》规定的要求填装炮泥，以抑制生成有害气体。 （6）爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候； 单孔掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时要有充足的风量。 （7）作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。 八、缓慢 引起缓爆的原因有： （1）炸药变质或质量差，威力小，传爆能力弱。 （2）装药时，将药卷压得过紧，造成炸药的密度过大，传爆能力低。 （3）雷管的引火装置和起爆质量不合格，也会引起缓爆。 九、放空炮 1、放空炮的原因 （1）充填炮眼的炮泥质量不好。如以煤块、煤岩粉和药卷纸等作充填材料或充填的长度不符合规定，致使炸药爆破后的爆破力鬓角孙了煤岩最小抵抗线的阻力，由炮眼口（阻力最小处）冲出，产生放空炮。 （胡士俊立即向矿调度室汇报，调度室主任于金存向当天值班的安全副矿长王献林汇报，王献林）当即启动了应急救援预案。矿长甘兆玉、总工程师公丕禄以及有关科室人员先后赶到事故现场，并在现场成立了抢救指挥部。 抢救中，首先是清理现场环境、加强支护，防止事故扩大，经轮流挖掘，21时左右将陈西安扒出。升井后，迅速送往临沂矿务局医院，经抢救无效死亡。 三、事故原因 （一）事故的直接原因 在没有任何支护的情况下违章进入棚梁上刨顶煤，导致冒顶，冒落的煤与矸石推倒木棚，将陈西安埋于下方，导致机械性窒息死亡。 （二）事故的间接原因 1、死者陈西安违章指挥采煤工进入没有任何支护的棚梁上刨顶煤，导致冒顶，造成事故发生。 2、矿井贯彻安全规章制度不力，安全管理不细致、不扎实，管理水平低；盯现场制度落实不严格。 3、职工文化水平低，业务素质不高，安全意识淡薄，缺乏自主保安意识，存有松懈麻痹和侥幸的心理。职工培训结合现场教学不够，实实在在的操作技能没有得到明显的改善和提高。 4、习惯性违章是这次事故发生的根源。 5、矿井火成岩侵入剧烈，煤层赋存极不规律，呈鸡窝状等不规则形态，布置正规回采面困难，多采取穿采式采煤方法，存在较多的不安全因素。 6、作业规程针对性不强，执行不力，现场监管不到位，也是这次事故发生的重要原因。 五、事故教训和 采取的主要措施 一是要克服管理干部中存在着工作不扎实、作风不严谨、执行制度不坚决、监督监察不到位、执行规程不力的问题。 二是要在职工培训上下大功夫，要结合矿井实际开展培训工作，不流于形式，注重效果，努力提高职工素质。 三是安全管理工作的重心放在现场，跟班管理干部、安全监察人员必须盯头盯面，坚持矿领导干部8小时跟班和24小时值班制度，及时发现和制止违章行为。 四坚决执行好隐患排查治理制度，关口前移，隐患整改坚决做到“六不放过”和“五落实”。 五是优化矿井采区设计，严格安全技术措施和作业规程审查，增强规程措施的针对性和可操作性 煤矿爆破事故的预防与处理 一、早爆 二、拒爆 三、残爆和爆燃 四、丢炮 五、处理拒爆、残爆、丢炮方法 六、杂散电流的危害及预防 七、炮烟熏人 八、缓爆 九、放空炮 十、爆破崩人 一、早爆 1、早爆的原因 （1）杂散电流。如电机车牵引网路的漏电电流，当机车启动时其杂散电流可高达数十安培，运行时达十几至数十安培，当其通过管路、潮湿的煤岩壁丑话雷管脚线时，就有可能发生早爆事故。 （2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交