风机等旋转设备检测标准.docxVIP

山东铁雄冶金科技有限公司 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 风机及泵类设备状态检测标准 一、意义及适用范围 1、制定检测标准的意义 煤气鼓风机、循环氨水泵、干熄焦循环风机等是焦化厂的核心关键设备，此类设备的共同点是装机容量大、转速高（对振动比较敏感）、事故的后果和影响巨大等。因此，必须采取各种合理有效的检测、控制措施，确保此类设备运行时安全、可靠。制定风机及泵类设备的状态检测标准，主要是为了规范此类设备的监控，增强设备运行的可靠性等。 2、适用范围 （1）重点关键设备：应是生产线上的重点关键设备，此类设备若出现故障，将影响整个生产线的正常运行，损失和影响巨大。 （2）大型旋转类设备：此类设备的装机容量较大，一般在500KW以上（不低于200KW），且设备的运转特点是高速旋转，对平衡性要求较高，对振动和温度比较敏感等。 （3）其它风机和泵类设备可参照此类设备的检测标准，根据设备的重要性和特点标准可适当降低。 二、设备状态检测的标准和方法 1、检测的方式 （1）实时监控 对于此类设备来说，采用在线检测的方式是最合理也是最重要的，它可以适时监控设备各测点的数据变化，使操作人员随时掌握设备的运行状态，若有异常情况便于及时发现并采取适当的处置措施。 除了管控中心外，岗位操作室必须有实时监控设备，操作人员应熟悉各测点的含义及报警值，并严密关注设备的运行状态，随时准备处理异常情况。 另外，实时监控还应设置合理的连锁保护和报警，如果检测数值超标，需进行声光报警，严重的已危及到设备安全时，连锁保护要适时发挥作用。 （2）离线检测 设备离线检测是对实时监控的一种补充，如PMS网络离线点检方式。对于没有实时监控的设备来说，设备点检人员定期对设备的某些特征点人工检测是掌握设备运行状况的一种非常有效的方式，检测点越科学、检测数据越准确、检测周期越短，最终的效果也越好。 不管有无实时监控，重点关键设备必须加强人工实测工作，这是设备状态检测非常重要的方式，也是减少或避免事故发生的必然选择。 2、检测的项目及测点的选择 （1）检测项目 以鼓风机为例，主要有 eq \o\ac(○,1)润滑油压力； eq \o\ac(○,2)冷却器出口油温度； eq \o\ac(○,3)润滑油过滤器油压差； eq \o\ac(○,4)油箱液位及温度； eq \o\ac(○,5)鼓风机前后轴承温度； eq \o\ac(○,6)鼓风机变速箱高速轴和低速轴轴承温度； eq \o\ac(○,7)主电机线圈温度； eq \o\ac(○,8)鼓风机轴振动； eq \o\ac(○,9)鼓风机进口煤气温度； eq \o\ac(○,10)主电动机电流； eq \o\ac(○,11)鼓风机轴向位移； eq \o\ac(○,12)主电源及控制回路失电； eq \o\ac(○,13)转速等。 以上为在线检测的项目，离线检测主要实测特征点的振动（位移，速度及加速度等）、温度，并对设备的运行作全面的检查与评估等。 （2）测点的选择 监测点数量及方向的确定应符合的一条总原则是：能对设备振动状态做出全面描述；尽可能选择机器振动的敏感点，离机器核心部位最近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境冈素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点，以保证监测的有效性。 从信号频段的角度考虑，对于低频段的确定性振动(常为低频振动)必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点；而对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。这是因为低频信号的方向性强，而高频信号对方向不敏感的缘故。测轴承的振动时，测量点应尽量靠近轴承的承载区；与被监测的转动部件最好只有一个界面，尽可能避免多层相隔，以减少振动信号在传递过程中因中间环节造成的能量衰减；测量点必须要有足够的刚度，轴承座和侧面是较好的监测点。监测点也不是越多越好，要以最少的传感器，最灵敏地测出整个机组系统的工况，确定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的结构特性作全面了解和分析。监测点一经确定，其位置一定要固定不变，如果发生偏移，监测值的离散度在高频时将达到好几倍。 如下图，为煤气鼓风机离线检测点示意图： 如上图，风机及泵类设备主要有电机、增速器及风机（泵）本体组成。一般状态检测的测点为6个，主要是电机两端轴承处（测点1、2）、增速器输入端及输出端轴承处（测点3、4）及风机或泵体两端轴承处（测点5、6）。 有些泵类设备没有