2×7万吨年硫磺回收装置开工技术总结-广石化.ppt

2×7万吨/年硫磺回收装置开工技术总结 谢　登　力 （中国石油化工股份有限公司广州分公司） 摘 要：本文介绍了2×70kt／a硫磺回收装置的概况、工艺流程以及运行状况，分析了运行中存在的问题，并根据问题提出了解决的办法。 关键词：硫磺回收；联合装置；运行总结 1 装置简介 新建2×7万吨/年硫磺回收联合装置是广州分公司炼油千万吨改扩建工程的主体装置，由中国石化集团南京设计院（原南化集团设计院）和中国石化集团二建公司总承包（EPC）。 装置总投资3.58亿，占地1.37公顷（不含液硫出厂设施），其中包括一套90t/h的污水汽提氨精制、两套280t/h的溶剂再生、两套7万吨/年的硫磺回收装置。装置于2005年3月开始施工建设，2005年12月26日建成中交，2006年2月26日单套硫磺回收装置投产。 硫磺回收装置设计能力为年产硫磺14万吨，操作弹性范围为50～110％，硫回收率99.9％。装置CLAUS和尾气处理部分均采用双系列，烟囱、溶剂再生和公用工程系统共用一套。 2 工艺流程简介 分液后的酸性气经酸性气预热器进入酸性气燃烧炉。按照烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制90%的风量（前馈）和按CLAUS尾气中H2S/SO2=2控制10%的风量（反馈）。 燃烧后高温过程气进入废热锅炉冷却并发生4.0MPa蒸汽后进入一级冷凝冷却器，冷凝回收液硫后的过程气经蒸汽加热器加热后进入一级反应器，反应后过程气进入二级冷凝冷却器（与一级同壳体），冷凝回收液硫后的过程气经蒸汽加热器加热后进入二级反应器，反应后过程气进入三级冷凝冷却器回收液硫，尾气再经捕集器进一步捕集硫雾后，进入尾气处理系统。 CLAUS尾气在气气换热器中用加氢反应器出口尾气进行换热，外补富氢气混合后经电加热器加热后进入加氢反应器，加氢反应后的过程气经气气换热器换热后进入急冷塔，急冷后的尾气进入尾气吸收塔，从吸收塔顶出来的净化尾气进入尾气焚烧炉焚烧，两套尾气焚烧炉排出的烟气排入同一个烟囱排空。 尾气吸收塔及2×104t/a硫磺回收装置来的混合富液，经富液过滤器过滤后与贫液经贫富液换热器换热进入再生塔，塔顶酸性气经空冷器、水冷却器、酸性气分液罐分液后，酸性气循环入酸性气焚烧炉，塔底贫液经贫溶剂循环泵加压、富液换热器换热、贫液空气冷却器和贫液冷却器冷却后送至各尾气吸收塔和2×104t/a硫磺回收装置循环使用。 3 运行概况 　装置自2006年2月26日投料生产至2008年底将近三年在时间里，一直运行良好。装置的运行数据、分析数据、能耗数据（以上数据分别取用装置标定期间数据）见表1 、表2、表3： 3.1　装置主要运行数据3.1装置运行数据.doc 　　　　　　　 　　　　　　3.2　装置分析数据 　　　　　　　3.2　装置分析数据.doc 　　　　　　3.3　装置能耗数据 　　　　　　　3.3　装置能耗.doc 4.装置运行中存在的问题 装置在第一周期运行中出现和存在以下几个问题 （1）硫冷器腐蚀严重 （2）再生塔底贫液泵抽空 （3）酸性气带烃 （4） 液硫尾气线堵塞 5.解决措施 根据运行中存在的上述问题，我们分别采取了相应的措施： 5.1（1）根据硫冷器的腐蚀原因，我们尽量避免装置联锁停车的发生和频繁的开停工，尽可能使装置长期连续运转；同时也要加强生产管理，装置停工要严格按照规定进行吹扫，即先用燃烧的燃料气产生的烟气吹扫设备，然后用氮气吹扫，使设备内不残存腐蚀性气体。若装置长期停运，要使设备置于干燥的氮气保护。若装置停汽检修，对不拆检的设备同样要用氮气封存，对拆检的设备，开盖后应尽量将器内可能残留的腐蚀性气体或者固体清除干净。。 5.2贫液泵的抽空是由于泵入口温度太高造成的，所以我们加大了冷贫液回流，中和了泵入口的一部份热量，并准备在大修时把泵入口贫液改为经过换热后再进入贫液泵，这就避免了泵的抽空。 5.3由于酸性气带烃主要是上游装置的原因，不是我们所控制的，所以我们只能在操作上加大配风，同时联系调度和上游装置找出问题的原因，并在酸性气管线或者烧嘴处增加氮气量，进入过程气，增大夹带气体流速，以减少酸性气带烃对装置造成的危害。 5.4根据液硫尾气线的情况，我们重新更换了尾气线，现已投入使用，效果良好。 6　小结 （1）硫磺回收装置开工以来，催化剂表现出较好的性能，烟囱尾气排放达标，硫磺产品质量合格。但是由于装置一直处于低负荷运行状态，所以相应的能耗也比较高。 （2）本装置开工以来运行大致正常，但在运行中也发现了一些问题，并根据这些问题制定了相应的措施。 （3）随着环保的要求越来越高，对装置的运行要求越来越严格，如何保证硫磺回收“安、稳、长、满、优”的运行成为我们面临的一个新的课题 *