金属矿选矿技术进展和应用实践.ppt

* Insert a picture illustrating a custom or tradition here. * * * * * * * * 3台SLon-1500强磁机在昆钢上厂铁矿的应用 8台SLon强磁机在四川会东满银沟铁矿应用 14台SLon磁选机在攀钢集团钛业公司选钛厂应用 9台SLon磁选机在重钢太和铁矿的应用 3台SLon-1500强磁机从攀钢排放的总尾矿中回收钛精矿 ? SLon磁选机在龙蟒、永琦、红发、述伦等公司分选攀西钛铁矿 脉动增加了矿粒与磁介质的碰撞次数，这是对提高磁性矿回收率有益的一面，脉动也增大了作用在磁性矿粒上的竞争力，这是对磁性矿回收率不利的一面，碰撞次数与竞争力的同时增长使磁性精矿的回收率在一定的冲程冲次范围内基本不变或有所增加。 脉动增大了作用在非磁性矿粒上的竞争力，则这有利于消除非磁性矿粒的机械夹杂和因表面力粘附在磁性矿粒上的可能性，因此磁性精矿的品位随冲程冲次的增大而单调上升。 对于某种矿物而言，调节脉动冲程和脉动冲次到一定范围，可获得最佳分选效率。 SLon型立环脉动高梯度磁选机是分选细粒弱磁性矿物的新一代高效强磁选设备，它具有富集比大，磁介质不易堵塞等优点，迄今有400多台广泛应用于赤铁矿、褐铁铁矿、菱铁矿等铁矿选矿厂。 ? ? ? ? SLon型立环脉动高梯度磁选机的优点总结 4）浮选柱 上世纪80年代后成功解决了发泡器后，铁矿石反浮选厂纷纷用浮选柱代替浮选机在磁选铁精矿反浮选中使用，它不仅具有处理量大，占地面积小1/3，能耗减少20%，投资少的特点，而且具有铁精矿品位高，含SiO2低，对微细粒物粒，在反浮选泡沫中损失铁少，铁回收率高的优点。 工业试验表明，浮选柱用于反浮选脱硅较传统浮选机分选性好，由于浮选柱的特定几何形状，单位体积容量占地面积小，泡沫密集，泡沫高度可达1~2m，当冲洗水冲洗泡沫时，能降低铁精矿中硅含量，同时又能使铁的损失率保持最低，回收率高，浮选回路简单，建设投资低20%~30%，运营费用低。近年来国外一些大型铁矿反浮选厂普遍采用浮选柱取代浮选机。巴西萨马尔库矿业公司最早于1990年在铁矿浮选中采用浮选柱用以提高生产能力，为降低浮选尾矿品位，又先后安装使用了粗选、扫选和精选作业的15台浮选柱。印度库德雷克铁矿有限公司采用8台浮选柱处理铁品位67%、SiO24.5%的精矿，使SiO2含量降到了2%，满足了用户球团用铁精矿的质量要求。目前，巴西、加拿大、美国、委内瑞拉和印度等国的铁矿选矿厂已安装使用了50余台浮选柱。近年，国外一些大型铁矿反浮选厂普遍采用浮选柱取代浮选机，生产含硅≤2%的优质球团用铁精矿。 浮选柱研究背景 旋流—静态微泡浮选柱采用梯级优化分选，包括柱浮选、旋流分离和管流矿化三部分。柱浮选位于柱体上部，用于预分选，并借助于其选择性得到高质量的精矿；旋流分离位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收率得到合格尾矿；管流矿化是引入气体并形成微泡。采用筛板和蜂窝混合充填浮选柱，以规划流体流动，支撑泡沫层厚度。其分选原理图如图7所示。柱浮选段为一柱体，位于整个柱体上部；旋流器分选段采用柱一锥相连的水介旋流器结构，并与浮选段呈上下结构相连。从旋流段角度看，浮选段相当于放大了的旋流器溢流管。在浮选段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集槽；给矿点位于浮选段中上部，最终尾矿由旋流器底流口排出。气泡发生器采用外置式，并沿切线方向与旋流段柱体相连(并相当于旋流器切线给料管)。气泡发生器上设有导气管。气泡发生器是浮选柱的关键部件。它采用文丘里管的内部结构，具有引入气体并把气体破碎成泡的双重作用。 旋流—静态浮选柱（ FCSMC浮选柱） 旋流-静态微泡浮选柱分选原理示意图 弓长岭铁矿使用的浮选柱 FSCMC浮选柱分选方法 该方法包括柱浮选、旋流分选、管流矿化三部分。 柱浮选用于原料预选，并借助其选择性优势得到高质量精矿；旋流分选用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化是在引入气体并形成微泡的基础上，它用于旋流中矿的进一步分选并沿切向与旋流分选相连形成循环。 上述分选涉及三种流体动力学环境的气、固、液三相流态化体系。 空气 柱浮选 旋流分选 管流矿化 原矿 尾矿 精矿 效果之一: 提高分选效率与指标水平 工业生产地点：湖南柿竹园有色金属公司 作业：钨粗选 系统与规模: 非线性过程的工艺系统 （FCSMC柱分选一粗一精）　 系统规模：1600吨/日（千吨选厂） 线性过程的工艺系统 （充气浮选柱粗精选，浮选机扫选）