质量检验与抽样方法.pptVIP

第三节 计数标准型一次抽样方案与操作 JISE-9015（日），在1973年发布，研究了10年。 日本站在生产方立场。 GB/T2828.1的发展历程 GB/T2828-1987的历史概况 调整型抽样标准的先驱，美国军用标准MIL-STD-105（使用方立场）。1974年，ISO对105D作了一些编辑上的修改后正式推荐为ISO标准，并命名为ISO-2859。 1978年第四机械工业部标准SJ1288-78（电子产品） 1981年发布了GB/T2828-1981年版。（试行版） 1987年发布了GB/T2828-1987年版。（正式版） 一、GB/T2828.1产生过程 GB/T 2828：1987，使 用了16年，一般标准5~7 年，GB/T 2828.1-2003 于2003.03.01日开始实施。 ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断，1985年发布ISO2859-2（第一版）——GB/T 15239：1994（孤立批计数） 1989年发布ISO2859-1（第一版）——计数调整型 1991年发布ISO 2859-3（第一版）——GB/T 13263：1991 1999年发布ISO 2859-4（第一版）。 1999年发布的ISO2859-1：1999是ISO 2859-1的第二版，它与GB/T 2828-1987相比较发生了很多变化。 GB/T 2828-1987的修订依据以下原则： ①等同采用国际标准ISO 2859-1：1999的原则 ②坚持按系列制定标准的原则 ③与其他相关标准协调的原则 ④突出实用性、可操作性的原则 我国采用两种方法同国际接轨 ①MOD——修改采用 ②IDT——等同采用 GB/T2828-1987的修订 适用范围 最终产品 零部件和原材料 操作 在制品 库存品 维修操作 数据或记录 管理程序 二、GB/T 2828.1-2003概述 在技术规范、合同、检验规程以及其他文件中都可引用该标准，也可适用于厂内各部门之间的半成品验收检验。 特点 保证长期的质量 确定了不合格批的处理方法 批量和样本量有一定关系 生产方风险不固定 有一次、二次和五次等三种不同次数的抽样方案 有7个检验水平，26个AQL值和17个样本量 AQL值和样本量均采用优先数 主表结构简单匀称，使用方便 可调整宽严程度 是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当一贯比AQL好时，使用放宽严格度来鼓励生产方。 GB/T 2828.1的特点： 1.主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。 连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。 孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。 孤立批的情况有： ①从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收； ②质量波动大的批 ③单件生产或新产品小批试制产品的验收 2.把AQL作为检索工具 AQL：①接收质量限 ②当一个连续系列批被递交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量 ③是允许的生产方过程平均的最大值。 AQL的表示方法： ①用不合格品百分数（计件） ②用每百单位产品不合格数（计点） 什么是标准型？ 是同时严格控制生产方和使用方的风险，按由供需双方共同制订的OC曲线检验方案抽检。 什么是标准型抽样方案？ 是在考虑保护生产方和使用方利益的要求下，对孤立的批交验产品制定的一种抽样方案。 三、计数标准型一次抽检方案概述 L(p0)=1- α L(p1)= β 标准型抽样检验方案的 OC 曲线同时通过（α，p0）及（β，p1）这两点来满足生产方和使用方的质量保护要求。其抽样方案(n,c)的OC曲线通过预先规定的这两点，即n和c满足： 三、计数标准型一次抽检方案概述 n 和c 的求解可通过国家标准GB/T13262《不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》——计数标准型抽样检验标准 由于该方程组求解十分困难，为了实际工作方便，可以通过查表的方式得出抽样方案。 计数标准型一次抽样检验的抽检程序 a. 指定P0、P1的值 b. 划分检验批 划分原则：是同一批内的产品应是同在一制造条件下生产出来的。如果生产批量过大，须将生产批划分成n个检验批来处理。 c. 确定抽样方案(n, c) 在实际工作中采用查表方法得之。 不合格品率的计数标准型一次抽样检查表 [例] 一批无线电元件需交验，供需双方商定p0=5%，p1=10%，试确定抽样方案。 [解] （1）本例α=5%，β=10%，故可查附表一。 （2）查p0=5%，在区间[4.51～5.00]行，