有毒有害气体吸附净化法.pptVIP

动活性： 气体通过吸附剂床层时，吸附剂的吸附能力称为吸附剂的动活性。 吸附剂动活性，尤其是在流动状态时很难测定，通常以床层的吸附时间作为动活性的标志，称为保护作用时间。 吸附剂的动活性永远小于静活性 五 吸附操作过程和装置 吸附分离过程包括吸附过程和解吸过程。由于需处理的流体浓度、性质及要求吸附的程度不同，吸附操作有多种形式。 1 接触过滤式操作 该操作是把要处理的液体和吸附剂一起加入到带有搅拌器的吸附槽中，使吸附剂与溶液充分接触，溶液中的吸附质被吸附剂吸附，经过一段时间，吸附剂达到饱和，将料浆送到过滤机中，吸附剂从液相中滤出，若吸附剂可用，经适当的解吸，回收利用之。 接触过滤吸附操作所用设备主要有釜式或槽式，设备结构简单，操作容易。广泛用于活性炭脱除糖液中的颜色等方面。 * * 第六章 有毒有害气体吸附净化法 第一节 吸附法概述 1．吸附： 吸附：当流体混合物与多孔固体接触时，流体中的某些组分被吸引并在固体表面上富集的现象。 吸附过程：当流体与多孔固体接触时, 流动相中的一种或多种溶质向多孔固体颗粒表面选择性传递，被吸附和积累于多孔固体吸附剂微孔表面的过程。 解吸过程：相应的吸附过程逆向操作。它可以使已吸附于多孔固体吸附剂表面的各类溶质有选择性的脱出。 2．吸附的分类 1）物理吸附：也称范德华吸附，它是由吸附质和吸附剂分子间引力作用（范德华力）而引起的吸附。 （1）选择性吸附。吸附力为固体表面的原子或基团与外来分子间的引力，本质是范德华力。 （2）分子筛效应。多孔固体的微孔孔径是均一的，而且与分子尺寸相当。小于微孔孔径的分子可以进入微孔而被吸附，比孔径大的分子则被排斥在外，这种现象称为分子筛效应。 （3）通过微孔的扩散。利用气体在多孔固体中扩散速率的差别可以将混合物分离。 （4）微孔中的凝聚。多数情况下毛细管上的可凝气体会在小于其正常蒸气压的压力下在毛细管中凝聚。因此多孔固体周围的可凝缩气体会在与其孔径对应的压力下在微孔中凝聚。 2）化学吸附：是吸附质和吸附剂分子间的化学键作用所引起的吸附，也称为“活性吸附”。 3．吸附质、吸附剂： 在固体表面积蓄的组分称为吸附质(absorbate)， 多孔固体称为吸附剂(absorbent)，其主要特征为具有多孔结构和很大的比表面积。 4．吸附技术： 目前已经开发出以下三类吸附过程流程： 1）变温吸附。吸附通常在环境温度进行，而解吸在直接或间接加热吸附剂的条件下完成，利用温度的变化实现吸附和解吸再生循环操作。 2）变压吸附。在较高组分分压的条件下选择性吸附气体混合物中的某些组分，然后降低压力或抽真空使吸附剂解吸，利用压力的变化完成循环操作。 3）变浓度吸附。液体混合物中的某些组分在环境条件下选择性的吸附，然后用少量强吸附性液体解吸再生。 吸附技术的应用 （1）气体或液体的脱水及深度干燥，如将乙烯气体中的水分脱到痕量，再聚合。 （2）气体或溶液的脱臭、脱色及溶剂蒸气的回收，如在喷漆工业中，常有大量的有机溶剂逸出，采用活性炭处理排放的气体，既减少环境的污染，又可回收有价值的溶剂。 （3）气体中痕量物质的吸附分离，如纯氮、纯氧的制取。 （4）分离某些精馏难以分离的物系，如烷烃、烯烃、芳香烃馏分的分离。 （5）废气和废水的处理，如从高炉废气中回收一氧化碳和二氧化碳，从炼厂废水中脱除酚等有害物质。 6 吸附剂及其特性 1）工业上对吸附剂的要求 吸附分离的效果很大程度上取决于吸附剂的性能，工业吸附要求吸附剂满足以下要求： （1）具有较大的内表面 吸附容量大； （2）选择性高 吸附剂对不同的吸附质具有不同的吸附能力，其差异愈显著，分离效果愈好； （3）具有一定的机械强度 抗磨损； （4）有良好的物理及化学稳定性 耐热冲击，耐腐蚀； （5）容易再生； （6）易得，价廉。 2）分类 吸附剂可分为两大类：天然（如硅藻土、白土、天然沸石等）；人工（主要有活性炭、活性氧化铝、硅胶、合成沸石分子筛、有机树脂吸附剂等）。 （1）活性炭 活性炭是最常用的非极性吸附剂。为疏水性和亲有机物的吸附剂，具有很高的比表面积，活性炭的主体是炭，表面上的官能团较少，极性较弱，对烃类及衍生物的吸附能力强。 化学稳定性好，抗酸耐碱，热稳性高，再生容易。用于回收气体中的有机气体，脱除废水中的有机物，脱除水溶液中的色素。 活性炭也可加工成炭分子筛，孔径范围0.2-1nm，能起到分子筛的作用又有活性炭的基本性质，对同系物或有机异构体有良好的选择性。 （2）硅胶 硅胶的分子式通常用SiO2·nH2O表示。由H2 SiO3溶液经过缩合、除盐、脱水等处理制得。比表面积达800 m2/g。 工业用的硅胶有球型、无定形、加工成型和粉末状四种。硅胶是亲水性的极性吸附