轻集料混凝土砌块填充墙抹灰工法.docVIP

. PAGE . 轻集料混凝土砌块填充墙抹灰施工工法 1、前言 近年来，在国家大力倡导保护耕地，加强综合再利用的号召下，各种以矿渣、煤矸石等为原料，经过加工而成的砌块应运而生。轻集料混凝土砌块即是一种以水泥、矿渣为主要原材料浇筑而成的，它不但满足了建筑物施工要求，还消化了大量的矿渣、煤渣。本工法主要针对以轻集料混凝土砌块为填充墙时抹灰施工方法。 2、工法特点 轻集料混凝土砌块表面抹灰与传统砖墙抹灰相比较有如下特点： （1）传统砖墙的表面粗糙，吸水率大，容易与砂浆层粘接，操作较简便。而轻集料混凝土砌块由于是定型模浇筑成型，表面光滑，不易与砂浆层粘接，易造成抹灰层表面空鼓开裂，影响下道工序的施工。 （2）轻集料混凝土砌块做填充墙时，与周边混凝土构件连接处易产生裂缝，需要采取更好的措施才能保证接缝质量。 3、适用范围 本施工工法主要适用于轻集料混凝土砌块为填充墙时的抹灰。 4、工艺原理 4.1通过墙体表面基层处理，增加抹灰层与墙体的粘接能力，保证成活后的质量。 4.2通过加钢丝网来处理不同墙体的接缝，减少开裂。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 填充墙时：砌体砌筑→基层处理→墙面冲筋→抹底层灰→接缝处理→抹面层灰（外墙按设计做法）→养护→检查处理。 5.2施工操作要点 5.2.1砌体砌筑 施工时，砌筑前先进行排砖，调整灰缝的宽度，并制成皮数杆，以此作为控制水平灰缝和墙体高度的依据。灰缝不大于12mm，也不小于8mm，应砂浆饱满（水平灰缝饱满度不小于90%，竖向不小于80%），平直缝顺，立缝用砂浆填实，不得有瞎缝或透明缝。只需挂掉表面的舌头灰，使灰缝面与砌体表面平齐即可，不得特意勾缝，避免表面光滑。 凡到梁板顶或洞顶的墙体，顶部砌一层斜立砖，与梁板底或洞底顶紧，斜立砖必须在7天后，等干缩裂缝基本停止且下部砌体沉实后再砌。 在砌筑时如遇到线管，严禁直接剔凿，应用手提切割机切开后铺设，将线管埋在砌块内。 5.2.2基层处理 1、对砌筑灰缝不严实或表面不平整处以及水电管道、槽、盒处，用配好的水泥砂浆修补大致平并搓毛，厚度大于15mm的必须分两次补抹，每次厚度小于8mm为宜。扫去表面浮灰、残浆用干净水充分湿润。 2、用扫把甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点大小要均匀一致，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。 3、贴饼、冲筋 用吊线锤和2m铝合金靠尺引出垂直线，以此为基准在砌体上冲筋，冲筋间距不宜过大，同时兼顾结构洞四周标高，以保证抹灰与周边平齐。 5.2.3抹砂浆 底层抹灰砂浆与面层抹灰砂浆同比例配制，砂浆的搅拌时间不少于2min，砂浆的稠度应根据施工时气温适当调整合适，搅拌好的砂浆在2.5h以内用完。在墙体湿润的情况下抹底层，底层灰采用1：2.5水泥混合砂浆，厚度为7-9mm，若灰层过厚，则应分遍涂抹，厚度超过35mm 时采取加强措施。 5.2.4接缝处理 （1）外墙 待底层灰凝结后，在砌块与混凝土结构的交接处附加镀锌钢丝网片（规格10mm×10mm），压过接缝的宽度每边为100MM，在混凝土结构和砌块上用射钉固定，间距为100。 （2）内墙 由于内墙是清水混凝土，因此在主体施工时，结构洞周边混凝土100mm宽度范围内降低18mm（如图示），为后续施工创造条件。 5.2.5面层灰 接缝处理完成后，即可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆，厚度7-9mm。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。砂浆搅拌量应根据施工进度确定，应在硬化之前使完，已硬化的砂浆不得再次使用，同时不得在使用过程中随意加水。 5.2.6线盒、预埋箱等部位处理 在灰浆凝固前用铁抹子、靠尺掏出线盒，保证盒口处方正、大小一致，标高一致。对预埋箱则保证周边平直，箱体边缘凸出（或凹进）深浅一致，不一致的应提前进行调整，以保证最终效果。 5.2.7养护 抹灰层终凝后，应进行养护，但不能用压力管直接冲墙面，在干燥炎热天气的室外抹灰，更要延长养护时间，防止抹灰面失水过早干燥和空裂。 6、材料与设备 6.1砌块及抹灰材料 6.1.1砌块 砌块：表面平整，尺寸正确，边角整齐。对砌块进行外观检查，缺棱掉角，扭曲， 外观尺寸不符合要求的严禁进场。并按照规定取样复试，合格后方可使用。 6.1.2抹灰材料 水泥：必须符合相应质量、品种、强度的要求，安定性有保证。 界面剂：应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。操作过程中严格按照使用说明的要求进行，控制用水量和比例，避免太稀造成甩浆点较小，失去粘接功能。 砂：砂为中粗砂，含泥量小于2%；甩浆用砂应采用窗纱过筛，并用水清洗干净。 6.2设