通风机械操作规程.docVIP

. . 开卷机操作规程 一 、操作规程： 将料卷放在工作位置，根据料卷宽度，将转轴穿入后调整托料盘的宽度，紧固好托料盘与转轴的紧固螺钉。 调整好托料盘两端的可调支撑块，使转轴处于料卷的中心位置，调整好后拧紧丝杆螺母。 将支架两端的支撑块装上，装上套圈和园螺母，并带上滑块两端的压板。 将千斤顶直立放入支撑架内，并将其丝杆顶住支撑滑块，用千斤顶手柄的开槽端将其回油阀杆按顺时针方向旋紧，揿动手柄，活塞杆即平稳上升，顶起支撑滑块及料卷。 当支撑滑块和支撑架的插销孔位于同一直线时即可将插销插入。检查料卷的位置、高度合适后，松开千斤顶回油阀杆，取出千斤顶。 将支架下端的连接角钢装上，并用螺栓压紧。装上手轮即可使用。 当要换料时，可将两端的压板松开，向上顶升料卷，取下插销，将料卷放下，取下手轮，拆掉支架等步骤即可完成。 二、注意事项及维护保养须知 拆开时应将各零件保存好，以防其损伤或丢失。 两端支架及转轴等较重，拆装时注意安全，不要挤压伤手和脚。 使用千斤顶时，顶重不得超过其额定负荷。千斤顶必须直立放置，避免急剧振动，料卷顶起以后，应立即采用坚韧的木材等材料支撑，以防千斤顶失灵而造成危险。 取千斤顶时，松回油阀杆不可太快。 剪板机操作规程 操作规程： 检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象， 检查机器各部位的润滑油，油路必须畅通，油量充足，无油禁开。各磨擦面必须清洁。 机器各部位的防护罩必须完好。 调整刃口间隙，间隙值按板料厚度的0.07倍计，但间隙最小不得低于0.05mm。 开动电机，飞轮旋转方向必须符合机上箭头所示方向，当空车运转正常后，即可踏下脚踏开关，使上刀架作一次往复运转。 当各运动机构运转正常后，即可进行正常的剪切。 注意事项及维护保养须知 机器必须定期加油，使用人必须熟练掌握本机器的使用性能。 任何时刻都不得将手指放在刀口处。 两人同时操作时，当板材位置放好后，负责踩脚踏开关的一方必须得到对方同意后，方可踩下脚踏开关。 刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏或迟钝现象，应及时磨锋利或更换，板表面如有硬疤，电焊渣等不可直接剪切。 机器使用时，不论发生任何不正常情况，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关部门进行检查和维修。 五线压筋机操作规程 操作规程： 工作前先检查设备是否完好，观察压辊间距离是否正常，皮带、链条是否松动。 当需要调整压筋深度时,可转动手轮，使两端丝杆同时转，带动滑块上下移动，由浅至深，达到要求为止。一般压筋深度为3～4mm，过深会影响下道咬口工序的进行。 压筋前，还需根据卷板的厚度，调整左端靠尺的位置。若板宽在1m时，第一道压筋重心距靠尺为200mm±1.5,若板料宽度为1.25m和1.5m宽时，第一道压筋中心距左靠尺150mm±1.5.一般情况下，压筋轮位置不变，间距为300mm。在特殊情况下，可用内六角扳手，松开挡圈和压筋上的内六角紧定螺钉，根据需要移动的距离，用木榔头进行调整，调整好后将挡圈靠近压筋轮，紧固好六方螺钉，进行试压，达到所需要的位置。当使用完成后，压筋轮应恢复至原来的位置。 压筋前，设备应空运转5-10分钟，检查无异常声音，靠尺位置是否调好，检查完后方可进行开机生产。 注意事项及维修、保养须知 每周给上、下压筋轴，链轮和链条上擦一次润滑脂进行保养。 在正常情况下，每半年要给减速机换一次油（40号机油），换掉污油，用煤油洗净，再加新油。 在正常工作两年后，要拆掉护罩，打开上、下压筋轴两端的轴承盖，给轴承注入新的润滑脂。 本机工作两年后，要调整一次皮带、链条的张力。 联合角咬口机操作规程 一、操作规程 操作前应认真检查各防护罩是否安装牢固，工件毛坯是否平直，板材切口是否平直光滑。 按咬口形式的要求，将毛坯紧靠导尺，徐徐送向轧辊。 调整 = 1 \* GB2 ⑴中辊滚压成形的调整方法：先将两只（按辊轮旋转方向分别为a、b）中辊调整螺母全部拧紧再反向拧150°左右。如板料空滑时，可将b（第二次） 调整螺母正向拧紧10°左右，如压轧过紧可将a（第一次）调整螺母拧紧10°左右。 = 2 \* GB2 ⑵外辊滚压成形的调整 先将外辊调整螺母拧紧再反向拧紧120°～150°，如发生空滑可将其拧紧10°左右。 进料导尺的调整 = 1 \* GB2 ⑴中辊进料导尺以其横梁延长线为准，使导尺近辊轮端到延长线的距离比另一端小约2～2.5mm。 = 2 \* GB2 ⑵外辊进料导以其辊轮端面延长线为准，使导尺近辊轮端到延长线的距离比另一端小约1～1.5mm. 咬口尺寸的调整 咬口时要改变板边宽尺寸时，可移动靠尺，但应注意其尺寸不得大于规定值。 每个调整螺母的调整范围，不能超出所适用板材的最大厚度，调整完毕要用双螺母并紧固定。 注意事项及维修保养须知 在正常使用情况下。每半年要给减速机