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汽车行业装配线MES解决方案 中国科学院沈阳自动化研究所 数字工厂研究室 提 纲 汽车行业装配线生产线生产特点 汽车行业装配线生产线生产中关注的主要问题 汽车行业装配线生产线MES解决方案 汽车行业装配线生产线MES系统实施的收益 一、汽车行业装配生产线构成 1、按产品或工艺段配置一条或多条生产线。按功能分为产品总装线、部装线、检测线，涂装线，包装线等。 2、生产线上根据工艺布置装配操作工位，每个工位配置相应装配设备、物料存储料架，一般每个工位一名操作工人，每个工位进行相对固定的装配工艺，各工位节拍基本一致（特殊工艺通过并行工位实现节拍的一致），节拍一般在几分钟到十几分钟不等。 3、生产组织采用流水式生产，主要以混流生产或品种轮换方式生产 4、装配流水线产品传输以摩擦辊道、地板传输链、自动导引车（AGV、RGV）为主 5、物料配送方式以批次配送，准时配送JIT、定时补料等多种方式配合使用； 一、汽车行业装配生产线的生产特点 1、节拍快，生产效率高（分钟级） 2、混流式生产（一班次几个甚至十几个品种） 3、物料配送准确率要求高（JIT配送） 4、设备自动化程度高，控制精度要求高（生产线运行时要求设备100%可用） 5、刚性线，任何问题都会影响整条线（一点失误，引起整体停线） 6、质量控制要求高（控制批量不良） 一、装配生产线的生产特点带来的问题 1、节拍快，生产效率高（现场情况变化快，及时掌握现场情况困难） 2、混流式生产（工艺变化，物料变化，容易造成错漏装） 3、物料配送准确率要求高（一般采用拉动式配送，物料配送不及时造成停线） 4、设备自动化程度高，控制精度要求高（要求设备故障率低，维护管理难度大） 5、刚性线，任何问题都会影响整条线（ANDON，任何报警需要及时处理） 6、质量控制要求高（实时监控质量指标） 二、装配生产线生产管理者关注的主要问题 1、生产安排与调度 如何处理混流生产中的作业计划和物料计划问题？ 如何根据现场的变化实现在线调度和配送？ 如何解决总装与部装件的同步问题，加工件的配套率问题？ 2、质量 如何实现关键工艺参数的在线控制—在线质量控制？ 如何实现在线的防错控制？ 3、现场管理 如何在线随时了解现场的生产情况？ 如何进行设备日常维护减少设备故障？ 4、持续改进与精益生产 如何对各种信息的整合与集成？ 如何实现基于岗位和历史数据的质量问题分析？ 如何分析设备、人员的效率，改进生产效率？ 如何实现产品制造历史信息的双向回溯问题？ 三、汽车行业装配线生产线MES解决方案 MES系统主要功能 装配作业计划管理 装配生产过程追踪 物料配送管理 装配工艺管理 装配质量管理 数据采集 防错漏装 产品档案管理 设备管理 与ERP、PDM、CRM系统集成 统计查询 生产线性能分析 大屏幕信息发布 系统模型建立 基础数据维护 三、汽车行业装配线生产线MES架构 MES系统应用 装配作业计划管理 ERP计划接收与维护 根据资源约束和配置编制装配线/加工线生产计划 计划下达与发布 生产计划的变更管理（订单插入，变更处理） 生产计划的查询及导出 ERP完工回报 MES系统应用 MES系统应用 生产过程管理 基于现场实时信息的产品生产过程追踪 装配线各工位生产节拍计算 装配线生产跟踪信息发布 产量统计及生产效率统计 MES系统应用 MES系统应用 物料配送管理 物料配送规则管理 配送单生成与完成回报 厂内紧急拉动 装配产品物料齐套率检查（二级库） MES系统应用 工艺管理 工艺信息接收（与CAPP或PDM集成获取，图纸、工艺文件、作业指导书等） 工艺信息维护（与工位、产品绑定） 工艺信息显示与查询 MES系统应用 设备管理 设备维护管理 设备台帐维护与查询 日常点检管理 设备运行维护 设备故障点检档案维护 设备维修管理 设备故障保修记录 设备日常维修记录 维修备件信息管理 MES系统应用 质量管理 质量检测数据采集 关键零部件信息采集 装配质量信息采集（工艺参数，质量检测数据） 质量数据追溯 防错漏装 产品档案管理 MES系统应用 防错漏装管理 在线的智能料架 在线装配物料采集与判定 装配检测工位的图像识别 MES系统应用 产品档案管理 根据产品装配过程中采集的物料信息形成产品装配的物料信息档案（包括物料厂家、批次、物料号等信息）可以实现物料的双向追溯。 根据产品装配过程中采集装配过程信息形成产品装配质量信息档案（包括装配人员，检测人员，装配过程工艺参数，质量检测数据），可以实现质量问题双向追溯与分析。 MES系统应用 工位管理 作业计划接收与显示 装配线上产品序列与状态 工艺文件查询 设备状态信息显示及设备点检信息维护 物料条码采集 操作ANDON报警 缺料或废料ANDON报警 工位操作人员信息采集 MES系