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. . 数控车床代码格式表 G00快速定位 G00X(U) ＿Z(W)__ G01直线切割 G01 X(U) ＿Z(W)__F__ R为圆弧半径 G02顺时针圆弧插补X(U) ＿Z(W)__R__F__ G03逆时针圆弧插补X(U) 切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点(刀具当前的位置)至圆弧中心的距离(I,K)以及圆弧的终点(在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z点,或通过增量坐标值U,V指定的点)决定. I指定圆弧起点至X轴方向的圆弧中心的距离(半径值) K 指定圆弧起点至Z轴方向的圆弧中心的距离 G 04暂停（以秒为单位） G04 p__ (1秒=10000)（例：G04 P10000） G04U1或G04X1 G04 U__ G04 X__ G09精确停止 G10道具修正量的可编程数据输入 G10 P__X__Z__R__Q__ G10 P__U__W__C__Q__ P:偏移编号 刀具磨损量的情况 P=刀具磨损编号 刀具形状量的情况 P=10000+刀具形状编号 X: X轴偏移量（绝对值） Z: Z轴偏移量（绝对值） U: X轴偏移量（增量值） W: Z轴偏移量（增量） R: 刀尖R偏移量(绝对值) C: 刀尖R偏移量（增量） Q： 虚拟刀尖编号 G20英制输入 G21公制输入 G27参考点复位检查 G27X(U) 0 Z(W) 0 T0000 G28参考点返回 G28X(U)__Z(W)__ G30回到第二参考点 G30 X(U)__Z(W)__ G32螺纹切削 G32 X(U)__Z(W)__F__(F为螺距) G40刀尖R修正取消 G41刀尖R左修正 G42 刀尖R右修正 G50坐标系设定，主轴最高转速设定 G54-G59工件坐标系设定 G70精加工循环 G70 P__ Q__ P:完工形状开始的顺序编号 Q:完工形状程序结束的顺序编号 用G71 G72 G73中的任意一个粗切削后，可通过接在G70后面的指令，调用之前执行G71,G72，G73循环的形状程序，进行切削。 G71 外径粗切削循环 G71 U__R__ U:每次x方向切入量 R：退刀量 G71 P__Q__U__W__F__S__ P:完工形状程序开始顺序编号 Q:完工形状程序结束顺序编号 U：x方向精加工预留量 W：z方向精加工预留量 F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行 G72断面粗切削循环 G72 W__R__ U:每次Z方向切入量 R：退刀量 G72 P__Q__U__W__F__S__ P:完工形状程序开始顺序编号 Q:完工形状程序结束顺序编号 U：x方向精加工预留量 W：z方向精加工预留量 F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行 G73 闭环切削，循环 G73 U__W__R__ X轴粗切削全切削量 Z轴粗切削全切削量 G73 P__Q__U__W__F__S__ P:完工形状程序开始顺序编号 Q:完工形状程序结束顺序编号 U：x方向精加工预留量 W：z方向精加工预留量 其中G71 G72 G73程序块中T F S M指令，仅在执行由G70编制的精切削循环中有效。 G74 端面切断循环 G74 R__ R：返回量 G74 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__ X（U）:坐标值或增量值 Z(W)：坐标值或增量值 P：1个循环的X轴方向切入量 Q:从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离 对于G74循环，刀尖R修正无效 R:退刀动作量 F:进给指令 G75内外径切断循环 G75 R__ R:返回量 G75 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__ X（U）:坐标值或增量值 Z(W)：坐标值或增量值 P：从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离 Q: 1个循环的X轴方向切入量 对于G74循环，刀尖R修正无效 R:退刀动作量 F:进给指令 G76复合型螺纹切削循环 G76 P(m)(r)(a) Q__ R__ m:最后精加工次数 r：螺纹的收尾（拔出）量 a：螺牙角度 Q：最小切入量 R：精加工量 G76 X__Z__R（i） P（k） Q__ F__ X:坐标值 Z:坐标值 R:x轴增量值（锥度差） P:螺牙高度 Q:第一次切入量 F:螺纹导程 G80啄式循环结束 G83钻孔循环 G83 Z__Q__F__ Q:每次进刀量 G84 Z向攻牙循环 G84：Z__Q__F__ Q:进刀量 F:螺距 G85正面镗循环 G87侧钻循环（与G83类似） G88侧攻丝循环 G89侧镗孔循环 G90内外径粗车循环X__Z__F__ G92螺纹车削循