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第五章 吸收式制冷 Absorption Refrigeration 缺点： 1.无价格优势； 2.机组笨重； 3.对真空度要求高； 4.利用热能促进全球变暖； 5 对炭钢材料的腐蚀性； 6 冷却负荷是压缩式的两倍。 5.2 氨水溶液和溴化锂水 溶液的h-w图 5.2.1 氨水溶液的h-w图 气体 区的等温线： 已知气体区点C,对应液体的温度tA; 可根据温度tA，查饱和气的焓，再在h-w 图上查w =1的 点，连接该两点就为气体 区的等温线 例：氨水溶液t=20℃,p=0.783Mpa,ω=0.7。问：该溶液是否饱和？ 由t,ω确定点A. 看其所处位置。 例5－2 氨水湿蒸汽，ωd = 0.7;hd =1000kJ/kg; pd =2.0Mpa,m=3kg求湿蒸汽温度，饱和液体及气体的比焓、质量，蒸汽中氨的 质量？ 例5－3 :质量m=2kg,ωA=0.56,tA =39℃, pA=26.7kpa,等压加热至饱和，求Q=? 溴化锂LiBr为无色粒状晶体，熔点为549℃，有碱味； 沸点为1265 ℃，在常温或一般高温下可视为不挥发； 易溶于水； 性质稳定，在大气中不分解； 分子量为86.856，密度为3464kg/m3（25 ℃ 时） 溴化锂水溶液的物性参数计算式 温度与浓度 物性公式： 定压热容经验式 密度 质量分数 热导率 动力粘度 表面张力 5. 各种因素对溴化锂吸收制冷机组性能的影响 1）加热蒸气压力（温度）的变化对机组性能的影响 5.3.3 双效蒸气加热溴化锂吸收式制冷机 单效溴化锂吸收式’制冷机一般采用0．1—0．25 MPa．的蒸气或75-140℃的热水作为加热热源，循环的制冷性能系数较低(一般为0．65-0．75)。压力为0．5 MPa的蒸气，采用双效溴化锂吸收式制冷循环，其制冷性能系数可提高到1以上。 在双效溴化锂吸收式制冷机中同时装有高压发生器和低压发生器。高压发生器用压力较高的蒸气(一般为0．7—1 MPa)或燃气、燃油等高温热源加热，产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器中的溶液，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸气，这样不但有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，提高了吸收式制冷机的性能系数，而且可以降低冷凝器的热负荷。 5.3.2 单效溴化锂吸收式制冷机 4.单效溴化锂吸收制冷循环的传热计算 ②冷凝器的传热面积 Ak 进入冷凝器的冷剂水蒸气为过热蒸气，因为它冷却到饱和蒸气时放出的热量远小于冷凝过程放出的热量，故计算时仍按饱和冷凝温度tk进行计算。由于冷剂水蒸气在换热过程中发生相变，故Δta=0，则: kk—冷凝器的传热系数，W/(m2. k) 5.3.2 单效溴化锂吸收式制冷机 4.单效溴化锂吸收制冷循环的传热计算 ③吸收器的传热面积 Aa ka—吸收器的传热系数，W/(m2. k) 5.3.2 单效溴化锂吸收式制冷机 4.单效溴化锂吸收制冷循环的传热计算 ④蒸发器的传热面积 A0 蒸发过程中冷剂水发生相变 Δta=0，则: k0—蒸发器的传热系数，W/(m2. k) 5.3.2 单效溴化锂吸收式制冷机 4.单效溴化锂吸收制冷循环的传热计算 ⑤溶液热交换器的传热面积Aex 由于稀溶液流量大，故水当量大， Δta应为稀溶液在热交换器中的温度变化。两种溶液在换热过程中的流动方式常采用逆流形式，则： kex—溶液热交换器的传热系数，W/(m2. k) 5.3.2 单效溴化锂吸收式制冷机 4.单效溴化锂吸收制冷循环的传热计算 （3）传热系数 传热计算的实质问题是怎样确定传热系数K的问题。热流密度、流速、喷淋密度、材质、管排布置方式、水质、不凝性气体量及污垢等因素均会影响传热系数的数值 ，在设计计算时常根据同类型机器的试验数据作为选取K值的依据。 各设备传热系数相差很大。措施，对传热管的适当处理、提高水速、改进喷嘴等，使传热系数有较大的提高。 5.3.2 单效溴化锂吸收式制冷机 5. 各种因素对溴化锂吸收制冷机组性能的影响 （1）加热蒸气压力（温度）的变化对机组性能的影响 溴化锂吸收式制冷机的性能，除了受冷媒水和冷却水温度、流量以及水质等因素的影响外，还与加热蒸气的压力、溶液的流量等因素有关。了解这些因素对制冷机性能的影响，对设计、运行和正确选择溴化锂吸收式制冷机具有指导意义。 当加热蒸气压力降低时，加热温度降低，溶液的循环过程： 2-5-4-6-2 总的放气范围减少，制冷量下降，制冷性能系数降低。 2-5-4-6-2 压力降低时，加热温度降低，发生器出口浓溶液的温度由t4：降至t4’，溴化锂质量分数由wr降为wr’。发生器内产生的水蒸气量减少，制冷量相应地减少。随着制冷量的减少，冷凝器及吸收器的热负