固定式压力容器安全技术监察规程(2009)基本知识概述.pptVIP

三、安全附件 3.3 安全阀、爆破片 3.3.1 安全阀、爆破片的排放能力 安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。 3.3.2 安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 三、安全附件 3.3.3 爆破片的爆破压力 压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。 3.3.4 安全阀的动作机构 杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。 三、安全附件 3.3.5 安全阀的安装要求 (1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上； (2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直； (3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和； (4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或者锁定)，截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放； (5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。 三、安全附件 3.3.6 安全阀的校验单位 安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地,并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。 3.3.7安全阀的校验周期 安全阀的校验周期应当符合以下要求： （1）安全阀的定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定； （2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。 三、安全附件 3.3.8安全阀校验周期的延长 当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定： （1）有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用； （2）被保护设备的运行工艺条件稳定； （3）安全阀内件材料没有被腐蚀； （4）安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求； （5）有完善的应急预案。 三、安全附件 对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合《安全阀安全技术监察规程》要求，可以适当延长安全阀检验周期。 三、安全附件 3.4 压力表 3.4.1 压力表的选用要求 (1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应； (2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级； (3)压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍～3.0倍。 3.4.2 压力表的校验 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。 三、安全附件 3.4.3 压力表的安装要求 (1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响； (2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀(三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置)，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管； (3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力