第章CAXA数控车自动编程.ppt

CAXA数控车自动编程 ;学习目标 ●了解CAXA数控车软件的基本操作方法 ●掌握绘图命令的使用与操作方法 ●掌握加工步骤的操作与参数设置 ●熟悉后置处理与机床设置的操作方法; ;5.1 CAXA数控车概述;图5.1 CAXA数控车自动编程的一般操作流程; 另外，CAXA数控车基本工作流程可总结如下。;（1）生成加工零件的几何模型。 （2）生成加工轨迹。 （3）加工轨迹的检验。 （4）后置处理。 （5）将加工代码传入数控机床 ; CAXA数控车软件的主要功能，如表5.1所示。; 5.1.2 CAXA数控车界面与菜单介绍 图5.2所示为CAXA数控车基本应用界面。;图5.2 CAXA数控车界面; 1．主菜单 ; 2．弹出菜单 ; 3．工具条 ;图5.3 CAXA数控车工具条中的图标含义（续）;5.2 CAXA数控车零件的造型; 3．圆弧 ; 4．圆 5．椭圆 6．样条线 7．公式曲线; 8．正多边形 9．等距线 10．曲线几何变换 ; 5.2.2 曲线的编辑 1．曲线裁剪 ; 2．曲线过渡 （1）圆角过渡。 （2）尖角过渡。 （3）倒角过渡。 ;5.3 CAXA数控车零件的加工方法;（1）根据零件图纸，进行几何建模，即用曲线表达工件。 （2）根据使用机床的数控系统，设置好机床参数，这是正确输出代码的关键。;（3）根据工件形状，选择加工方式，合理选择刀具及设置刀具参数，确定切削用量参数。 （4）生成刀位点轨迹并进行模拟检查，生成程序代码，经后置处理传送给数控机床。 ; 5.3.2 CAM加工的几个基本概念 1．两轴加工 2．轮廓 3．机床的速度参数 ;图5.7 数控车中各种速度示意; 4．加工余量 5．加工误差 6．干涉 ; 5.3.3 CAXA数控车加工方法 1．轮廓粗车功能 2．轮廓精车功能 3．切槽功能 4．螺纹加工功能 5．钻孔加工功能 ; 5.3.4 机床设置与后置处理 1．机床设置 机床设置就是针对不同的机床、不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。 ; 2．后置处理 后置处理就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式、圆弧控制方式等进行设置。;5.4 典型零件数控车削的自动编程实例;图5.8 典型车削零件1;【操作步骤】 步骤1 首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面回转中心处，如图5.9所示。;图5.9 数控车削加工零件造型图; 步骤2 粗车外轮廓。 ; 生成刀具轨迹，如图5.10所示。;图5.10 轴的粗车刀具轨迹; 步骤3 精车外轮廓。 ; 生成刀具轨迹，如图5.11所示。;图5.11 轴的精车刀具轨迹; 步骤4　在CAXA数控车的窗口“应用”菜单中单击“数控车”，并选择“轨迹仿真”，选择“轨迹”仿真加工。 依次选取粗加工、精加工的刀具轨迹进行仿真加工，如图5.12所示。;图5.12 轴的仿真加工轨迹; 步骤5　生成加工程序。;图5.13 FANUC系统的机床设置;图5.14 选择后置文件; 5.4.2 数控车削自动编程实例2 图5.15所示为典型车削零件2。 ;图5.15 数控车削加工零件2; 步骤1　该零件为典型车削零件，首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面回转中心处，如图5.16所示。;图5.16 数控车削加工零件造型图; 步骤2　粗车和精车外轮廓。 步骤3　切外槽。 输入切槽参数，如表5.15～表5.17所示。; 步骤4　车螺纹。 设定螺纹参数如下，如表5.18～表5.22所示。; 生成刀具轨迹，如图5.18所示。;图5.18 螺纹加工刀具轨迹; 步骤5　生成加工程序。