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电弧炉烘炉工艺（试行）
版本号 ：01 编号： B0101
配料及要求
烘炉用废钢要求：烘炉用的废钢必须是碳含量较低的轻薄料。
装入量：出钢量要求45t，废钢综合回收率按88%算。
垫底钢板2吨。
第一炉要求垫底钢板2吨左右，根据实际情况作相应调整，要求均匀铺在炉底，减轻加料时炉料对炉底的撞击。
装料分三批：第一次装料30%，约13吨；第二次装料30%，约13吨；第三次装入剩余炉料约40%，约17.5吨。
过程工艺控制
起弧用7档电压，形成穿井后改用5档电压。
第一批料熔化60%以上，开始补加石灰，补加量500～600kg。
第一批料熔化80%以上，停电，抬起电极，旋开炉盖加入第二批料。（根据现场实际调试情况，适当调整第二批料的加入时间）
起弧7档电压，形成穿井后改用5档电压。
第二批料熔化50%以上，开始补加石灰，补加量500～600kg
第二批料熔化70%以上，停电，抬起电极，旋开炉盖加入第三批料。
起弧7档电压，形成穿井后改用5档电压。
炉料全熔85%以上（炉料基本熔清），观察炉内状况是否正常，如无异常状况则继续通电熔化。
熔化期严禁吹氧操作。
炉料全熔后，测温，温度达到1520～1550℃。取样全分析。补加石灰800kg～1000kg
如熔清后碳含量高，要严格控制脱碳速度，严禁脱碳过快。
待温度达到1580℃
继续通电，温度达到1620～1640℃，停电，烘炉30分钟。
继续通电升温，达到出钢条件，出钢。
出钢
出钢前要求流渣操作，流出大部分氧化渣，防止下渣量过大，造成回磷及脱氧剂浪费。
出钢温度＞1670℃
出钢过程严禁倾炉过快，防止烧坏水冷板。
出钢5t前加完脱氧剂、增碳剂；出钢10t前加完合金；出钢15t前加完渣料。
生产技术科
2011-4-6
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审核：
批准：
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