制造业怎样核算IE标准工时.ppt

標準工時：預定時間標准法 預定時間系統(Predetermined Time System)簡稱PTS法—利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。 動作時間分析：在實際條件的範圍內，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量。 (1) 在作業測定中，不需要對操作者的速度、努力程度 等進行評價，就能預定客觀地確定作業的標準時間。 (2) 可以詳細記述操作方法，並得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。 (3) 可以不使用秒表，在工作前就決定標準時間，並制定操作規程。 (4) 當作業方法變更時，必須修訂作業的標準時間，但所依據的預定動作時間標準不變。 (5) 用PTS法平整流水線是最佳的方法。 預定時間標准法 模特法的原理 (1)所有人力操作時的動作[均包括一些基本動作。 (2)不同的人做同一動作(在條件相同時)所需的時間值基本相等。 (3)使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例。 * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： 标 准 工 时 講 義 在我們的生產過程中由於設計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相比其數值是相當大的。 這就使企業的人工成本增高，降低了企業的竟爭力。 工 作 時 間 管 理 的 困 擾 產 品 製 造 時 間 构 成 總 制 造 時 間 基本操作時間 無效時間 1 2 3 4 1--指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。 2--因產品設計缺陷而發生的無效時間。 3--因產品生產過程中設計及操作方法不當所發生的無效時間。 4--因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。 控制系統中的“標準” 計劃 改善 實施 檢查 標準 實施 改善 檢查 過程轉化 標準 輸入 輸出 信息 反饋 管理循環中的“標準” 管理中的“標准” 標 準 工 時 標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的速度，完成某項作業所需的時間。 一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、材料… 一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態…. 合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受過完全的訓練。 正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。 . 標準工時的應用 生 產管理 財 務管理 計劃管理 制程管理 人員管理 成 本管理 價 格管理 標準工時之應用 標準工時之應用 1. 效率管理 ?效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。 2 .設備能力 ?機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。 3. 設備計畫 ?透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。 標準工時之應用 4. 人員及負荷計算 ?生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據標準時間來計算。 5. 標準產能計算的依據 ?依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。 6. 生產計畫進度安排 ?依照標準工時來安排各產品的生產進度。 8. 人機配合的計算 ?依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。 9. 生產線平衡的計算 ?生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。 標準工時之應用 7. 日程管理 ?製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數量。 標準工時之應用 11. 工作方法的改善 ?將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前後的比較。 12. 作業指導訓練的標準 ?在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率的依據。 10. 人員計畫 ?將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員