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高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 实验26 热塑性塑料注射成型 高分子材料教科组 实验目的 (1)通过本实验了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序； (2)掌握热塑性塑料注射成型的实验技能及标准测试样条的制作方法； (3)掌握注射成型工艺条件的确定及其与注射制品质量的关系。 实验原理 热塑性塑料的注射成型是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化后呈流动状态；然后，在注射机的柱塞或移动螺杆快速而连续的推动下，从料筒前端的喷嘴中以高压和高速注入闭合的模腔；最后，充模的熔体在受压情况下进行冷却固化，开模顶出后得到相应的注塑制品。 实验原理 移动螺杆式注射机的成型工序 (1)合模与锁紧 (2)注射充模 (3)保压补塑 (4)制品冷却和预塑化 (5)制品脱模 实验原理 注射成型的工艺条件 (1)温度 料筒温度、喷嘴温度、模具温度 (2)压力 塑化压力、注射压力、保压压力 (3)时间 注射时间、冷却时间、辅助时间 实验原理 柱塞式注射成型示意图 实验原理 移动螺杆式注射成型示意图 实验设备　 BOY 22S移动螺杆式注射机 注塑模具 实验步骤 (1)注射机开机，设定料筒和喷嘴温度。 (2)到达设定温度后，注射机油泵开机。 (3)注射机空载运行后，进行对空注射。 (4)料筒加料后，调整注射机工艺参数。 (5)获得合格制品后，测定成型收缩率。 数据处理 测量注射模腔的单向长度L1，测量注射样品在室温下放置24h后的单向长度L2，按下式计算成型收缩率。 注塑制品缺陷 注塑制品缺陷分析 左图：气孔 ① 塑料干燥不够，含有水分； ② 塑料有分解； ③ 注射速度太快； ④ 注射压力太小； ⑤ 模温太低，充模不完全； ⑥ 模具排气不良； ⑦ 从加料端带入空气。 注塑制品缺陷分析 中图：飞边 ① 料筒、喷嘴及模具温度太高； ② 注射压力太大，锁模力太小； ③ 模具密合不严，有杂质或模板已变形； ④ 型腔排气不良； ⑤ 塑料的流动性太好； ⑥ 加料量过大。 注塑制品缺陷分析 右图：形状欠缺 ① 料筒及喷嘴温度偏低； ② 模具温度太低； ③ 加料量不足； ④ 注射压力偏低； ⑤ 注射速度慢； ⑥ 模腔无适当排气孔 ⑦ 注射时间太短，柱塞或螺杆回退时间太早； ⑧ 杂物堵塞喷嘴； ⑨ 流道浇口太小、太薄、太长。 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组 高分子材料教科组