人防大体积地下防水混凝土工程技术交底.docVIP

技术交底记录 PAGE 4 鲁JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 基础底板混凝土 工序名称 混凝土 交底提要：地下防水混凝土工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 地下防水混凝土工程 一、工程概况 本工程底板砼标号为C40P8，掺加水泥用量8%的抗侵蚀防护剂，混凝土坍落度要求：14±20㎝(12～16 cm)；缓凝时间：5～6小时；本次浇筑混凝土约1600方；设置一台汽车泵，由105#楼1-A轴向1-J轴浇筑。 二、施工准备 （一）施工机具 混凝土汽车泵泵1台、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、剪锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1．所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 2．在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 3．根据施工方案准备必要的塑料布、覆盖保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1．各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2．施工人员的通道架设已搭设完毕。 3．振捣设备调试正常及备有6-8根的震动器，振捣棒。 4．放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5．劳动力安排已妥当，管理人员分工名单已上报。 6．检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 7．底板内垃圾清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。 三、施工工艺 1．基础底板采用斜面分层的浇筑方法，混凝土浇筑由1-A轴向1-J轴浇筑。 2．由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制分层浇筑厚度，分层浇筑厚度为50㎝，并通过保温覆盖措施使内外温度控制在25℃ 3．混凝土坍落度为120～160mm，采用的浇筑坡度为1：6。 4．根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置二道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 5．除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 6．在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7．振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8．振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。振捣时严禁振捣钢筋。 9．当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10．在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 11．泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，进行压光，压光次数必须达到两次以上，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。 12. 在浇筑至接近集水坑时，应提前3-4小时将集水坑底部及坑底以上30㎝混凝土浇筑，避免集水坑模板上浮。 四、质量控制： 1．对进场混凝土进行开盘鉴定，检查配合比强度设计，外加剂，原材料的质量资料，对于到场的混凝土应进行抽检，不符合要求的或坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在160±10mm 2．底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。采用拉控制线方法控制混凝土顶面标高。标高控制点应均匀分布，距离不超过3米，标高控制点宜设置为+0.50米。 3．混凝土不应有过振、漏振现象。 4．在浇筑墙基混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。 5．混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 五、应注意的质量问题 1．混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 2．在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 3．在混凝土泵送过程中，混凝土出口与浇筑混凝土面钢筋保持0.6～1.0米距离禁止泵管与底板，墙柱钢筋模板碰撞而影响混凝土成形尺寸。 4．在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 5．在混凝土放料，对每车混凝土供货单上混凝土强度进行复核。 6．对所有柱、墙插筋应采取保护措施，以免污染。 六、试验及测试 1．砼搅拌车进入现场后，应按要求测试砼坍落度并且做好记录，